Seguridad industrial - elementos de protección personal

PREGUNTAS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

PROPUESTA LIBRO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (GESTION DE RIESGOS) MARIO MANCERA, MARIA TERESA MANCERA, MARIO RAMON MANCERA Y JUAN RICARDO MANCERA.

1. QUE EMPRESAS HOMOLOGAN O CERTIFICAN LOS EPP’S?

Las empresas que estén acreditadas que cumplan normas y controles de fabricación

1. PARA ELEGIR LOS EPP´S QUE PARAMETROS DE SELECCIONM SE RECOMENDAN?

Esto son unos de los parámetros a tener en cuenta:

• Grado de protección que requiere la situación de riego
• Grado de protección efectiva que ofrece el equipo frente a dicha situación
• Compatibilidad con el uso de otros elementos de protección personal
• Variedad de tallas
• Comodidad de uso
• Evaluar los riesgos residuales que no hayan podido ser eliminados en su origen o que no hayan podido evitarse con medios de protección colectiva
• Definir las zonas anatómicas a ser protegidas, a los fines de determinar que tipo de EPP se usará
• Definir el nivel de protección necesario para poder determinar el grado de protección 
• Prestar atención a las condiciones de entorno que pueden influir en la eficacia del EPP (humedad, temperatura, suciedad), para preveer la demanda de prestaciones adicionales
• Obtener información de los EPP existentes en el mercado con certificaciones (sello IRAM, UL,CE, etc)
• Contrastar las características teóricas requeridas con las especificaciones técnicas provistas por el fabricante

1. FASES PARA LA IMPLANTACION DEL USO DE PROTECCION PERSONAL?

Necesidad → Selección → Convencimiento → Normalización interna → Distribución → Supervisión interna → Evaluación

• Dar a conocer la información  del EPP
• Promover la necesidad del EPP
• Selección del EPP
• Periodo de adaptación
•  

1. JERARQUIAS DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

En la jerarquía de métodos que pueden utilizarse para controlar los peligros en el lugar de trabajo, la protección personal no es un método de primera elección. De hecho, debe utilizarse sólo cuando los posibles controles técnicos o de ingeniería que reducen el peligro (mediante métodos como el aislamiento, el cierre, la ventilación, la sustitución u otros cambios de proceso) y los controles administrativos (como reducir el tiempo de trabajo con peligro de exposición, señalización) ya se han aplicado en la máxima extensión viable. Sin embargo, hay casos en que la protección personal es necesaria, a corto o a largo plazo, para reducir o eliminar el riesgo de o lesiones o enfermedades laborales. En tales casos, el equipo y los dispositivos de protección personal deben utilizarse como parte de un programa que abarque la evaluación completa de los peligros, la selección y adecuación correctas del equipo (EPP), la formación y la educación de los servidores que han de utilizarlo, las operaciones de mantenimiento y reparación necesarias para mantenerlo en buen estado de servicio y el compromiso conjunto de directivos y servidores con el buen resultado del programa de protección. Para que la protección personal constituya una respuesta eficaz a un problema de riesgo laboral, es preciso conocer plenamente la naturaleza del propio riesgo y su relación con el medio ambiente de trabajo en su conjunto. Aunque esto parece tan obvio que apenas debería ser necesario mencionarlo, la sencillez aparente de muchos instrumentos protectores induce a prescindir de este paso de evaluación. Las consecuencias de proporcionar dispositivos y equipos protectores inadecuados para los riesgos y el medio ambiente global de trabajo van desde la resistencia o la negativa a llevar un equipo que resulta inapropiado hasta la merma del rendimiento laboral y el riesgo de lesión e incluso muerte del servidor. Para lograr un equilibrio adecuado entre riesgo y medida de protección, es preciso conocer la composición y magnitud (concentración) de los peligros (incluidos los agentes químicos, físicos y biológicos), el tiempo durante el cual debe el dispositivo ejercer un nivel determinado de protección y la naturaleza de la actividad física que puede realizarse mientras se usa el equipo. Esta evaluación preliminar del peligro constituye una etapa de diagnóstico esencial que debe realizarse antes de elegir la protección adecuada.

1. CLASIFICACION DE CASCOS SEGÚN LA NORMA ANSI Z891-2003

• Clase G (General) Cascos cuyo propósito es ruducir el riesgo ante la exposición a conductores eléctricos de bajo voltaje, probados a 2.200 voltios
• Clase E (Dieléctrico) Cascos cuyo propósito es reducir el riesgo anta la exposición a conductores eléctricos de lto voltaje, probados a 20.000 voltios.
• Clase C (Conductor) Cascos que no proporcionan protección frente a conductores eléctricos.

1. GAFAS DE CLAFICIAN EN?

• De brazos graduables
• Ocular de diseño envolvente
• Protectores laterales
• Con puente universal
• De acuerdo con las características de cada lente ofrecen una protección ocular ligera contra

• Radiaciones ultravioletas
• Radiaciones infrarrojas
• Material particulado volátil
• Proyección de materiales livianos

1. TIPOS DE PROTECCION AUDITIVA

• Protector de copa (auriculares)
• Tapones auditivos de silicona
• Tapones auditivos de espuma autoexpandible
• Tapones auditivos de inserción 2, 3 y 4 rebordes
• Tapones auditivos semi insertados

1. PROTECTORES RESPIRATORIOS, COMO SE CLASIFICAN EN RAZON DE LA FUNCION QUE EJERCEN PARA CONTROLAR LOS CONTAMINANTES?

A los equipos de protección respiratoria debe apelarse cuando no sea posible mejorar las condiciones ambientales por ningún otro medio de la Higiene Industrial y cuando el tiempo de exposición sea tan corto que no se justifique económica y técnicamente acometer una inversión muy alta, los equipos de protección respiratoria pueden ser muy incómodos, se aconseja que su uso debe limitarse a jornadas de cuatro horas como máximo y el aspecto más importante es una suficiente capacitación tanto al personal que lo utiliza como a sus supervisores y jefes. Los protectores se clasifican en razón de la función que ejercen para controlar los contaminantes en dos grupos:

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