Sistema De Costos

3. GENERALIDADES SOBRE LA CONTABILIDAD DE COSTOS INDUSTRIALES.

3.1. Introducción.

El campo en donde la contabilidad de costos se ha desarrollado más ha sido el industrial, o sea, el campo relacionado con los costos de fabricación de los productos en las empresas manufactureras. Pero para lograr todos sus objetivos, la contabilidad de costos sigue una serie de normas y procedimientos contables que son los que constituyen los sistemas de costos; los cuales pueden ser: sistemas de costos por procesos y sistemas de costos por órdenes de producción.

3.2. Los elementos del costo

1. Costo del material directo. La materia prima que interviene directamente en la elaboración de un producto se denomina material directo, y es el primer elemento de costo. Debe tenerse en cuenta que no toda la materia prima que se usa se clasifica como material directo, por cuanto hay algunos materiales, como los aceites y las grasas, que no intervienen directamente en el proceso y se consideran costos indirectos de fabricación.

2. Costo de la mano de obra directa. El costo de mano de obra directa, segundo elemento de costo, es el pago que se puede asignar en forma directa al producto, tal como el salario de los obreros que intervienen directamente en la elaboración de los artículos, así como sus prestaciones sociales. No debe clasificarse como mano de obra directa, por ejemplo, el salario de los supervisores, obreros de mantenimiento, celadores y aseadores, todos ellos considerados como costos indirectos de fabricación.

La suma de los dos primeros elementos, o sea los materiales directos y la mano de obra directa, se conoce generalmente en los medios industriales como costo primo.

3. Costos indirectos de fabricación: su sigla CIF o carga fabril son todos aquellos que no son ni materiales directos ni mano de obra directa, como tampoco gastos de administración y de ventas. Hacen parte de este tercer elemento de costo, los materiales indirectos, la mano de obra indirecta (los salarios de los empleados de oficinas de fábrica, supervisores, mantenimiento, superintendencia, horas extras, tiempo ocioso), el lucro cesante, el arrendamiento de la fábrica, los repuestos de maquinaria, los impuestos sobre la propiedad raíz, los servicios (agua, luz, teléfono, calefacción, gas, etc.), la depreciación de edificios, la depreciación de maquinaria, las herramientas gastadas, el seguro de edificios, los costos de fletes relacionados con el manejo de los materiales y las prestaciones sociales de todos aquellos trabajadores y empleados que no intervienen en forma directa en la elaboración del producto, con excepción de las que son propias de los salarios de administración y de ventas.

La suma de los costos por concepto de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se conoce como costos de conversión, o sea los necesarios para convertir los materiales en partes específicas del producto, de un proceso de producción a otro, hasta llegar al producto final.

3.3 Catalogo de cuentas de una industria de transformación.

A.- CONCEPTO

Es la clasificación agrupada de las diversas operaciones de una empresa a través de conceptos aplicados a cada una de esas operaciones conocidas con el nombre de cuentas.

B.- OBJETIVOS

a) facilita la elaboración de estados financieros

b) estructura el sistema contable implantado

c) agrupa operaciones homogéneas y facilita su contabilización

d) en caso de auditoría aligera al auditor su labor.

e) Se hace necesario utilizar símbolos, letras o números a efecto de simplificar el agrupamiento de los diversos conceptos que integran el catálogo de cuentas y facilita su manejo.

C.- SISTEMA DE CLASIFICACIÓN

LOS SISTEMAS MÁS COMUNES SON:

a) SIATEMA NUMERICO. Consiste en fijar un número progresivo a cada cuenta, debiendo crear grupos de cuentas de acuerdo a la estructura de los estados financieros.

Ejemplo:

CUENTAS DE ACTIVO CIRCULANTE

1. Caja

2. Bancos

3. Clientes

4. Documentos por cobrar

b) SISTEMA DECIMAL. Consiste en agrupar las cuentas de una empresa utilizando los números dígitos para cada grupo debiendo crear grupos de cuentas de acuerdo a la estructura de los estados financieros y a su vez cada grupo sub-dividirlo en sus diferentes conceptos.

3.3.1. Concepto de catálogo de cuentas

El catálogo de cuentas es un documento que tiene una lista analítica y ordenada de las cuentas o partidas que se emplean en el registro de las operaciones contables de una empresa. También es entendido como una lista ordenada y codificada de las cuentas empleadas en el sistema contable de una entidad con el fin de identificar sus nombres y/o números correspondientes, regularmente sirve para sistematizar la contabilidad de una empresa.

3.3.2. Sistemas

Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles.

SISTEMAS DE COSTEO

- Procedimientos de control

Órdenes de producción

Procesos productivos

- Técnicas de valuación

Históricos

Predeterminados

- Métodos de costeo

Para obtener los costos

Para el control de los materiales

Procedimientos de control

- Por órdenes de producción

Se presenta cuando la producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Para el control de cada partida de artículos se requiere la emisión de una orden de producción. En este procedimiento cada persona produce a través de órdenes y generalmente se realiza por lotes, lo que hace que la identificación de los costos y gastos sea más específica.

El sistema de costos por órdenes de trabajo es el más sencillo porque en su forma más simplificada sólo se necesita una cuenta de producción en proceso. Toda la operación de fabricación que se refleja en la cuenta de producción en proceso proviene de un solo departamento. En términos generales, el sistema de costos por órdenes de trabajo es el indicado para pequeñas empresas industriales que fabrican con base en especificaciones de los clientes. Es el más tradicional porque en los primeros años de la revolución industrial la tecnología de la industria y las exigencias de la gerencia sólo pedían el más sencillo de los sistemas de costos. En este sistema, se considera que cada pedido de los clientes es un "trabajo" aislado

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