Slim Manufacturing

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

CONCEPTOS Y APLICACIÓN

Desarrollo Industrial

- 1880 Industria Artesanal

- 1915 Transición a producción masiva

- 1920 Producción Masiva

- 1950 Nace Producción Esbelta (Slim Manufacturing)

- 1960 Se establece producción esbelta en Japón

- 1980 Estados Unidos importa el Sistema Japonés

- 1989 Se extiende el concepto de Kaizen

- 1990 Inicia concepto de Manufactura Ágil

Características de la Industria Artesanal

- Fuerza de trabajo altamente hábil

- Negocio propio

- Organizaciones descentralizadas

- Uso de maquinas herramientas de uso general

- Bajo volumen de producción

- No estandarización

- Prototipos de baja confiabilidad

Producción Masiva

- La base fue el concepto de las piezas intercambiables

- El uso de los mismos estándares de medición

Mejoras introducidas por Ford

- Piezas intercambiables

- Material en el puesto de trabajo

- Banda móvil

- Especialistas

-

Razón de la Manufactura Esbelta

- Lucha por la sobrevivencia

- Falta de recursos humanos y económicos

- Maquinaria inadecuada para las tareas

Orígenes del Justo a Tiempo (Just in Time)

Proceso descrito por Henry Ford 1926

- Hoy y mañana

- De materia prima a producto terminado en 4 días (1914)

Expansión del Justo a Tiempo en Japón

- El libro de Ford es re-impreso en Japonés

- El mercado norteamericano se convierte en modelo para el Kanban

- Deming y Juran viajan a Japón

- Just in Time es definido como ciencia (1947 a la fecha)

Significado del Kaizen

KAI=Romper, Destruir ZEN= Construir, Mejorar

K Knowledge (Conocimiento)

A Action (Accion)

I Innovation (Innovación)

Z Zero defect (Cero defectos)

E Environment (Ambiente)

N Never ends (Nunca termina)

Principios del Kaizen

1. Elimina las viejas asunciones

2. No buscar excusas. Buscar la manera de hacer que sucedan.

3. Dile NO al status quo

4. No cuesta dinero hacer Kaizen

5. No tenemos que ser perfectos

6. Si algo esta mal, arréglalo en el mismo lugar, en el momento

7. Las buenas ideas vienen cuando las cosas se tornan difíciles

8. Pregunta “porque?” 5 veces para llegar a la raíz del problema

9. Busca sabiduría de 10 personas no de una sola

10. Nunca pares de hacer Kaizen

Lineamientos de Manufactura Flexible

Siempre enfocada al cliente

 Producción de una pieza (jalar)

 Equipo dedicado (pequeñas fábricas)

 Trabajo en proceso “estándar”

 Niveles bajos de inventario

 Materia prima (una semana o menos)

 Producto terminado (un día o menos)

 Reducir el levantamiento de material

 Mejoras ergonómicas

 Flujo de material con controles visuales

 Producción basada en las demandas del cliente

Herramientas de Manufactura Flexible

 Identificación/eliminación de los “7” desperdicios

 Formas de análisis de trabajo estándar

 Técnica de las 5 “s”

 Controles visuales

 Kanban

 Paro de el proceso por operadores

 TPM (Mantenimiento Productivo Total)

 SMED (Intercambio de dados en un minuto)

 DFMA (Diseño para manufactura y ensamble)

 A prueba de errores

Sistema Kanban

Un método de control del flujo de

recursos en el que solamente se

reemplaza lo que se ha consumido.

Contrastes

Sistema Empujar

 Sistema Kanban

 Uso real

 Lotes pequeños

 Administración

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