Suelo Ceramico

Materiales Cerámicos

En primera aproximación puede decirse que los materiales cerámicos son aquellos materiales químicamente definidos como inorgánicos y no metálicos, sin embargo, esta definición engloba a las rocas y a muchos minerales que se encuentran en la naturaleza que no son considerados como cerámicos

mosaico cerámico: Piezas de cerámica de porcelana o arcilla vitrificada, para el revestimiento de paredes o, sin vitrificar, para pavimentación, o también para revestimiento de paredes; generalmente vienen montadas en hojas adhesivas.

Pueden ser definidas también, como un compuesto sólido que se obtiene por la aplicación de calory en ocasiones con la combinación de calor y presión, comprimiendo por lo menos dos elementos con la condición que uno de ellos es un no-metal o un elemento sólido no–metálico. El otro elemento(s) puede ser un metal(s) u otro elemento sólido no-metálico

Un concepto un tanto simple fue dada por Kingery, quien señala que "una cerámicaes un sólido inorgánico no-metálico". En otras palabras lo que no es un metal, un semiconductor o un polímero, es una cerámica.

En general, se consideran únicamente como materiales cerámicos

La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:

1.Selección de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio, carburo de silicio, óxido de circonio, etc.

2. Una vez elegidos los materiales básicos se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo o y se mezcla en la proporción más adecuada.

3. Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.

4. Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centímetro cuadrado.

5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centígrados. El proceso de prensado y cocción se denomina sinterización.

6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resulta lenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies cerámicas basado en ultrasonidos.

7. La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad

Tamaño

• Losas muy pequeñas (25 x 25 y 50 x 50 mm)

• Losas pequeñas (100 x 100 y 200 x 200 mm)

• Losas medianas (300 x 300 y 350 x 350)

• Losas grandes (400 x 400 y 500 x 500)

• Losas extra-grandes mas de 500 x 500

Forma

• Cuadradas

• Rectangulares

• Poligonales

• Especiales (como piezas de rompecabezas)

Textura de superficie

• Lisa y plana

• Lisa y ondulada

• Ligeramente áspera

• Áspera

• Rústica (imitando piedra natural)

Brillo

• Muy brillantes

• Brillantes

• Semi-brillantes

• Mates

Tipos de cerámicos.

Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos:

• Cerámica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.

• Cerámica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color y el aspecto determinado) y algunos óxidos metálicos

Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos:

• Cerámicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, áspera, permeable y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).

• Cerámicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad.

• Cerámicos compactos: poseen estructura microcristalina, impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad.

• Cerámicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.

Características de los materiales cerámicos

• Resistencia a las altas temperaturas, por lo que son buenos aislantes del fuego.

• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.

• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

• Gran poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico.

La arcilla puede tener diferentes composiciones y características, según el modo en que se trabaje la masa y la forma de cocción. Para fabricar porcelana, por ejemplo, se usa casi exclusivamente caolín. Los vidrios también se consideran un tipo de material cerámico.

Calidad: Clasificación de Productos Cerámicos.

AZULEJO CONVENCIONAL. Cocido, con absorción > 6%. El esmalte sí está vitrificado, cojo el azulejo y arriba le echo fundentes al esmalte solo, entonces lo cuezo solo en el de 900º C. Los esmaltes y vidriados son lo mismo, pero el esmalte lleva color y el vidrio no.

SEMIGRES. Vitrificación, masa muy solidaria (gran unión, en una sola piedra). Más dureza al desgaste, más impermeabilidad, mayor resistencia mecánica. Con absorción entre 3-6%.

GRES. Con absorción entre 2-3%.

PORCELÁNICO. Mejor calidad, mejor materia prima. Con absorción < 2%.

Existen tres categorías en la CALIDAD de los productos cerámicos, en función de los defectos que presenta:

1ª Calidad: Especial,

2ª Calidad: Estándar

3ª Calidad: De Saldo

Las propiedades más importantes en los materiales cerámicos son:

Color y aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construcción.

• Densidad y porosidad: son en todo análogas en lo definido para piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.

• Absorción: recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad.

• Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las caras expuestas al frío.

• Resistencia mecánica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresión y módulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe así mismo señalar la aceptable

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