Temperatura de plastificacion y punto de fusion

Temperatura de plastificacion y punto de fusion

Se reblandece a 115ºc pero hay que señalar que su punto de fusion esta muy

proximo al de reblandecimiento, particularidad que se le atribuye a su grado de

cristalinidad que se estima en un 70% a temperatura ordinaria.

En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (índice de fusión >0.5),

la densidad del homopolímero HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3,

dependiendo del proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el

intervalo de densidades de 0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolímeros que

añaden ramificaciones laterales, reduciendo así la densidad.

Presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio rango de

temperaturas de trabajo, impermeabilidad al agua y no guarda olores.

Sus principales aplicaciones son en película, bolsas, empaque para alimentos,

tubería a presión, etc.

Usualmente en el proceso de inyección se utiliza una temperatura que va de

190 a 230ºc.

Temperatura de uso es de -5 a 90ºc

No requiere secado

Color de flama es azul

El olor de los humos es parafina

Gotea Si

Continua Ardiendo

Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.

No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los

disolventes ordinarios.

POLIETILIENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD O HDPE)

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad.)

Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc. Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.

El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo

CARACTERISTICAS

1. Excelente resistencia térmica y química.

2. Muy buena resistencia al impacto.

3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.

4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.

5. Es flexible, aún a bajas temperaturas.

6. Es tenaz.

7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.

8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

9. Es muy ligero.

10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.

11. No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinario

PERFILES MELT INDEX Y PUNTO DE FUSIÓN.

Indice de fluidez (MELT INDEX) - ASTM D-2863

Perfil de grosor de películas - ISO 4593

El polietileno de alta densidad tiene una densidad en el rango de 0.941 – 0.965 g/cm3,presenta un alto grado de cristalinidad, siendo así una material opaco y de aspecto ceroso, las propiedades de cristalinidad y mayor densidad se relacionan con las moléculas mas empacadas, ya que casi no existen ramificaciones

La rigidez, dureza y resistencia a la tensión de los polietilenos, se incrementa con la densidad, el PEAD presenta mejores propiedades mecánicas que el PEBD y el PELBD, también presenta fácil procesamiento y -buena resistencia al impacto y a la abrasión.

El calor necesario para llegar al punto de fusión, esta relacionado con la cristalinidad. El polietileno de alta densidad, muestra un punto de fusión entre 120 ºC Y 136ºC, mayor al del PEBD.

El PEAD tiene excepcional resistencia a sustancias químicas y otros medios. No es atacado por soluciones acuosas, salinas, ácidos y álcalis. La solubilidad del polietileno en hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, depende de la cristalinidad, pero a temperaturas elevadas el PEAD es soluble en estos.

CONDICIONES DE OPERACION

El principio básico de la maquina inyectora comprende las tres operaciones siguientes.

v 1.- Elevar la temperatura del plástico a un punto donde pueda fluir bajo la aplicación de presión. Normalmente esto se hace calentando los gránulos sólidos del material hasta formar una masa fundida con una viscosidad y temperatura uniforme. Actualmente, esto se hace dentro del barril de la maquina.

v 2.- Permitir la solidificación del material e el molde cerrado. En esta etapa el material fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del cañón o sea a la boquilla, que inyecta hacia los varios canales del molde hasta llegar a las cavidades donde toma la forma del producto final.

v 3.- Apertura del molde para la extracción de la pieza. Esto se hace después de mantener el material bajo presión dentro del molde y una vez que el calor es removido para permitir solidificar el material en la forma deseada.

En la construcción de la máquina inyectora se tiene en cuenta la siguiente indicación hecha por el cliente. El diseño de la figura y la materia prima que se quiere el producto terminado y de esta forma obtener datos importantes como son, la temperatura de fusión y la viscosidad del material, de esta forma comenzar a calcular y diseñar las partes de la maquina que se mencionan a continuación. El sistema de alimentación encargado de contener la materia prima conservando sus propiedades especificas para

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