VSM Manufactura.

Nombre: Melannie Carolina Moya

Nombre del curso: 

Manufactura esbelta

Nombre del profesor:

Laura Elena Ramírez Hernández

Módulo:

Módulo 1

Actividad:

Actividad 3: Análisis VSM

Fecha: 16/09/2016

Bibliografía:

Douglas, M. (2014). Guía del participante para Lean Six Sigma Green Belt de Sigma Pro Parte 3. Estados Unidos: Sigma Pro Inc.

Value Stream Mapping

Mapa de procesos

Es una herramienta que se basa en ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios.

Beneficios:

• El VSM ayuda a visualizar más que el  nivel del proceso productivo en el que se encuentra, muestra el flujo de éste. Es decir, que no pretende únicamente representar los pasos que se llevan a cabo dentro de un proceso de producción, sino la manera en que estos se comportan y la información que llevan consigo.

• Se puede identificar a través de éste donde se generan los desperdicios. Como se han establecido, hay siete tipos de desperdicios diferentes, los cuales pueden ser revelados mediante el VSM.

• El VSM permite la identificación de detalles escondidos, que lo único que aportan a los procesos son desperdicio e ineficiencia (Guevara, 2007).

• Proporciona un lenguaje en común para hablar del proceso de manufactura, lo que facilita la comunicación entre empleados de la misma organización o nuevas personas que se vinculen a ella.

• Muestra una integración entre el flujo de material y el flujo de información, algo que no lo hacen las otras herramientas.

• Existen dos pasos para usar mapas de flujo de valor:

1. Cree un diagrama de estado actual que muestre cómo funciona su proceso actualmente.

1. Después de detectar las áreas con

problemas, cree un diagrama de estado futuro que le permita identificar formas para cambiar el proceso con el fin de eliminar pérdidas.

El mapa de procesos es una representación grafica que nos ayuda a visualizar todos los procesos que existen en una empresa y su interrelación entre ellos. Antes de realizar el mapa de procesos habrá que identificar todos los procesos.

Para la elaboración del Mapa de Procesos debemos considerar las siguientes etapas:

1. Conformar un equipo de trabajo con representantes de las diferentes áreas para analizar, diseñar y elaborar el Mapa de Procesos.

2. Deben identificarse los procesos actuales de la empresa prestadora de servicios considerando el concepto de procesos claves del éxito.

3. Deben identificarse los procesos requeridos para la implementación de un SGC para empresas de servicios.

4. Los procesos actuales se confrontarán con los requeridos por la empresa prestadora de servicios para implementar el Sistema de Gestión de la Calidad.

5. Con lo cual se podrán identificar los procesos faltantes que deben diseñarse, documentarse, socializarse e implementarse dentro de la empresa prestadora de servicios.

6. Para lo anterior, es importante priorizar el nivel de importancia de los procesos calculando el impacto de éstos dentro de la empresa prestadora de servicios para posteriormente seleccionar los procesos claves.

7. Clasificar de manera secuencial y relacionar cada uno de los procesos pertenecientes al mapa de procesos.

8. Documentar la interrelación de los procesos en el Mapa de Procesos.