AA16 EV2 MATRIZ DE RIESGOS según la norma GTC 45

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16  EVIDENCIA 2: MATRIZ DE RIESGOS

PRESENTADO POR:

INGRID AGUIRRE JIMENEZ

JOSE ZABALA ANGULO

NICOLASA GOMEZ ORTEGA

FICHA DE CARACTERIZACION: 1852702

FECHA:

AGOSTO DE 2019

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16  EVIDENCIA 2: MATRIZ DE RIESGOS

Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador.

De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos laborales y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en la empresa que tiene como referencia para desarrollar las actividades que se han solicitado en esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según la Norma GTC 45.

Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos.

• Se utilizan elementos de protección personal para las áreas de bodegas y patios en general, tales como casco, botas de seguridad con puntera reforzada metálica o de fibra, chalecos reflectivos        .
• Para el almacenamiento de la carga se emplean estibas de madera o plásticas.
• Para la manipulación directa de la carga se utilizan guantes desechables o de carnaza.
• Para el transporte de la mercancía se emplean estibadores manuales, eléctricos y elevadores eléctricos y/o a gas.
• En la zona de mantenimiento se emplean gafas de seguridad, guantes de carnaza, botas de seguridad, casco, se cuentan con extintores por manejo de sustancias inflamables tales como disolventes y pinturas.
• En la zona de cargue se utilizan elementos de protección personal y señales de aviso de plataformas en movimiento y de uso de elementos.
• Existe una persona encargada de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, quien verifica el uso de los elementos de protección personal, así de asegurar el cumplimiento de la medidas de seguridad para cada proceso en bodega y patios, además de vigilar  trabajos en alturas, trabajos en caliente y espacios confinados, reparaciones locativas y de complejidad.
• También existe un practicante de Seguridad Industrial quien vela por el diligenciamiento, revisión y archivo de los formatos manejados, tales como las listas de chequeo, orden y aseo, control de plagas, inspección de instalaciones, etc.

1. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa).

• Operador de Montacargas: Su área de trabajo es en el patio. Maneja una máquina de 7 toneladas a la cual se le realiza mantenimiento preventivo cada 2 meses, debido a que es una máquina bastante vieja y con numerosas reparaciones. Diariamente antes de iniciar la labor, se diligencia una lista de chequeo en donde se relaciona información importante sobre el desempeño de la máquina y el funcionamiento de la misma. Dicha lista de chequeo brinda información sobre las llantas, los frenos, el sistema de encendido y luces, elementos de seguridad

• Auxiliar de Bodega: Su área de operaciones es Bodega y por ende está expuesto al tránsito de vehículo pesados (montacargas), a ruido ambiental, riesgo de golpes y lesiones por el uso de equipos manuales (portaestibas manuales, manipulación de carga pesada, cajas, botellas, guacales). Se utilizan equipos de protección personal como casco, protectores auditivos, guantes de nitrilo y de carnaza, botas de seguridad con punteras reforzadas.

• Auxiliar de Mantenimiento: Área de trabajo es en el taller, en donde encontramos herramientas manuales, eléctricas menores, herramientas de corte, pinturas, solventes y se presentan los riesgos de golpes, cortadas, abrasiones, quemaduras, intoxicación.

1. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y humanos.

1. Área de montacargas

• Cuenta con demarcación de las áreas de estacionamiento y de carga de batería y/o reposición de cilindros de gas.
• Tiene extintores multipropósito.
• Cuenta con un área de lavado especial
• Lista de chequeo diario de condiciones de operación de la máquina
• Cuenta con una zona de almacenamiento de herramientas y repuestos.
• Se encuentra en buen estado.
• Cuenta con sistema de detección de humo y alarmas
• Área de disposición de residuos y basuras, clasificados según su naturaleza (reciclables, no reciclables).

1. Área de Bodega

• La bodega cuenta con extintores en todos los pasillos.
• Pasillos despejados y demarcados
• Zona de disposición de residuos demarcada y en exteriores, con elementos de clasificación delos mismos según su naturaleza (reciclables, no reciclables, plástico, madera, papel, vidrio, orgánicos, otros).
• Zona de almacenamiento de los estibadores manuales y/o eléctricos
• Zona de almacenamiento del material de aseo
• Señalización de seguridad
• Cuarto para almacenamiento de material de embalaje para operación en bodega (zunchos, película stretch, bisturí, esquineros, cajas para picking, separadores de cartón, sacos de polipropileno).
• Señalización de uso obligatorio de elementos de protección personal
• Lista de chequeo de orden y aseo
• Lista de chequeo de inspección de instalaciones físicas
• Lista de chequeo de control de plagas
• Existe hoja de seguridad de los productos químicos almacenados
• Rutas de evacuación demarcadas
• Sistema de detección de humos y alarmas
• Demarcación e identificación de las áreas que componen cada parte de la bodega
• Hay cámaras de seguridad y domos de vigilancia
• Las instalaciones son antiguas, los techos son de asbesto, hay tejas plásticas, los calados no tienen malla de protección, las rejillas de ventilación eólicas no funcionan.

1. Taller de mantenimiento

• Cuenta con estantes para la clasificación de materiales y herramientas
• Tiene extintores multipropósitos
• Cuenta con sistema de ventilación para evitar acumulación de gases
• Sistema de protección de tomacorrientes con polo a tierra.
• Protección de fundas para herramientas cortopunzantes
• Señalización de manejo de sustancias combustibles
• Señalización de zona restringida a personal no autorizado
• Señalización de uso de elementos de protección personal
• Cuenta con hoja de seguridad de los productos químicos utilizados
• Tiene sistema de detección de humo y alarmas.
• Zona de disposición de residuos y almacenamiento de basuras en exteriores y demarcada para su correcta disposición final.

1. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.

La lista de verificación a utilizar será la incluida en los anexos de Salud Ocupacional,  de la cual adjuntamos el formato

...