Administración de las operaciones. La Estructura de Producción

La Administración de Operaciones

También llamada gerencia de operaciones. Se puede definir como el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios primarios de la compañía. Es un campo funcional empresarial con responsabilidades claras de gerencia de línea.

Los objetivos de la administración de operaciones son los siguientes:

1. Manejar el proceso de transformación de manera eficiente y efectiva.
2. Ganar dinero.
3. Velar por la meta organizacional.

La Estructura de Producción

Área Producción: comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de la mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a comercialización o al cliente. Está formada por las siguientes funciones:

• Ingeniería de Producto: encargada del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su elaboración.
• Ingeniería de Proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias.
• Ingeniería Industrial: se ocupa de la sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.
• Planeamiento y Control de la Producción: es responsable del planeamiento, la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de producción.
• Fabricación: responsable de la fabricación de los productos y de las partes componentes.
• Abastecimiento: está constituida por todas las tareas necesarias para la obtención, en tiempo y calidad adecuados, de los materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para todo el sistema productivo.
• Control de Calidad: aquí se encuentran las tareas destinadas a establecer límites aceptables de variación de los atributos de un producto y a informar el estado en que se mantiene el producto dentro de esos límites.
• Ingeniería de Planta: se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los edificios, equipos e instalaciones de servicio necesarias para fabricar el producto.
• Seguridad Industrial: encargada de prevenir y minimizar los riesgos para la salud de los trabajadores.

Sistema de Producción

INSUMOS                                           PRODUCTOS                [pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7]

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Un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Los insumos ingresan del contexto y puede ser:

• Capital ($)
• Instalaciones / Máquinas
• Recursos Humanos
• Materias Primas / Materiales
• Suministros
• Conocimientos (Know how)
• Información

Estos insumos ingresan al proceso de transformación, a fin de convertirlos en producto, a los cuales se les agrega valor mediante las operaciones. Estos productos, que luego saldrán al contexto, pueden ser:

• Bienes
• Servicios
• Resultados económicos
• Resultados Financieros
• Información del consumidor
• Otros resultados

Los recursos operacionales consisten en lo que se denomina las cinco P de la administración de operaciones:

1. Personas: son la fuerza laboral directa e indirecta.
2. Plantas: incluyen las fábricas o sucursales de servicio en donde se desarrolla la producción.
3. Partes: incluyen los materiales (o en caso de servicios, los suministros) que pasan por el sistema.
4. Procesos: incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se realiza la producción.
5. Sistemas de Planeación y Control: procedimientos e información que utiliza la gerencia para operar el sistema.

Concepto de Valor

Hay múltiples definiciones de este término. Podemos citar las siguientes:

• El valor para el cliente significa comprar un producto con los atributos más importantes (utilidad, velocidad de entrega, calidad de conformidad, confiabilidad) al precio más bajo posible. Para mejorar el valor, se deben mejorar los criterios que el cliente considera más importantes, reducir el costo o ambos.
• Es el aprecio que le da una persona a un bien, por el que realiza un trueque a fin de obtenerlo. Debe considerarse que hay valores diferentes, como ser valor de uso, de reposición y status.
• También podemos definirlo como los beneficios que recibe el cliente en función de los costos para obtener ese producto. Sabiendo que el costo no es solo monetario, se considera aquí también el tiempo, el esfuerzo y el riesgo.

No debe olvidarse que las operaciones siempre agregan valor para el cliente pues este se obtiene a través del proceso de transformación de insumos en productos.

Productividad

La productividad es una medida corriente de qué tan bien está utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad empresarial. En su sentido más amplio, la productividad se define como el cociente entre producción e insumos (Pr. = Producción / Insumos), dicho de otro modo, es la relación entre las entradas y las salidas de un sistema productivo.

Para aumentar la productividad se debe aumentar la relación entre producción e insumos lo más que se pueda en términos prácticos.

La productividad es una medida relativa, para ser significativa tiene que compararse con algo más. Estas comparaciones pueden hacerse de dos maneras. Por un lado, una compañía puede compararse a si misma con empresas similares en la industria, o puede utilizar datos de la industria cuando estos existen.

Otro método consiste en medir la productividad a lo largo del tiempo en la misma operación. En este caso se compara la productividad de dos períodos diferentes.

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