Comparar VSM y Seis Sigma y realizar un mapeo de cadena de valor a un proceso cotidiano
Enviado por Pepe Dg • 10 de Abril de 2022 • Tarea • 799 Palabras (4 Páginas) • 198 Visitas
Nombre: | Matricula: |
Nombre del curso: Manufactura esbelta | Nombre de la profesora: |
Actividad: 3 | Fecha: 01/02/2022 |
Bibliografía: |
Descripción
Comparar VSM y Seis Sigma y realizar un mapeo de cadena de valor a un proceso cotidiano.
Objetivo
Analizar el procedimiento que se lleva a cabo al mapear una cadena de valor a un proceso cotidiano.
Desarrollo
- Realiza una tabla comparativa entre Value Stream Mapping y un mapa de procesos para Seis Sigma en cuanto a los siguientes rubros:
- Objetivo de la herramienta
- Beneficios dentro de un proyecto de servicios
- Beneficios dentro de un proyecto industrial
- Pasos para su realización
Value Stream Mapping | Mapa de procesos para Seis Sigma | |
Objetivo de la herramienta | Considerada como una herramienta que ayuda a organizar y al mismo tiempo, a reducir las diferentes ineficiencias dentro de los procesos | Nos enseña el flujo del material comenzando con el proveedor y terminando con el cliente |
Beneficios dentro de un proyecto de servicios | Nos ayuda a identificar las mudas, lo cual hace de forma sencilla identificar los procesos que están directamente relacionados con los clientes | Como herramienta, tenemos una gráfica donde se relacionan los eventos, pasos y recursos, los cuales son de gran utilidad a todo lo que se relaciona. |
Beneficios dentro de un proyecto industrial | Permite analizar e identificar las actividades que no generan valor en el proceso y nos lleva a una planificación de alguna estrategia que sea eficaz y sobre todo que sea en el menor tiempo posible. | |
Pasos para su realización | En primer lugar, se identifica el producto a estudiar Las personas deben de conocer los símbolos a utilizar Se define el alcance Introducir actividades que realizan el producto o servicio Agregar diagrama de flujo con la información detallada Mencionar inventario y la línea de tiempo Determinar las posibles mejoras | Identificar a los involucrados Identificar línea operativa Mencionar los procesos de soporte a la línea operativa y dirección Mencionar los procesos que afecten a todo el sistema |
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