“Cálculo de la efectividad total de los equipos”

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Instituto Tecnologico Superior De Cintalapa

Ingeniería industrial.

Administración del mantenimiento.

Dr. Manuel Ovando Arreola.

Alumno: Elvin Bladimir Jiménez Morales.

Matricula: 13883069.

“Cálculo de la efectividad total de los equipos”

Cintalapa de Figueroa, Chiapas, Junio de 2016.

Introducción

El presente reporte tiene por objetivo conocer los factores que intervienen para el cálculo de la efectividad global del equipo, así como aprender su uso relacionado con la eficiencia y la calidad de las piezas, cabe señalar que la OEE es un indicador que evalúa el rendimiento del equipo, determinando el porcentaje real de piezas producidas comparando con lo que fue planeado en tiempo anteriormente.

Para todo lo antes mencionado es necesario establecernos en el punto de que la OEE tiene por objetivo basado en la productividad y calidad de producto relacionar la disponibilidad de un proceso, es decir su desempeño en el tiempo real de lo ideal, donde se dice que también se relaciona con los problemas generados con los equipos como lo son pérdida de calidad por re-trabajo o que simplemente no funcione con la velocidad adecuada.

Conocer que los factores que van directamente con el cálculo de la efectividad global son la disponibilidad la cual se ve afectada por las averías y cambios producidas, donde los micro paros y la reducción de velocidad afectan el rendimiento del equipo, señalando por último que la calidad se ve repercutida por los defectos y la calidad.

As como también es importante recordar que el cálculo de la efectividad en los equipos fue utilizada por primera vez por Seiichi Nakajima, el fundador del mantenimiento productivo total (TPM) para aprender a localizar el rendimiento del equipo.

Además de aprender a sacar la efectividad global del equipo por medio de la fórmula:

%OEE= (% disponibilidad)*(% productividad)*(% calidad).}

Al rastrear los factores que determinan la OEE, usted puede determinar si su equipo tuvo más funcionamiento muerto (programado no programado) de lo esperado, o si estuvo funcionando a un ritmo menor o con pequeños paros, o si produjo más defectos.

OEE- Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)

La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evalúa el rendimiento del equipo mientras está en funcionamiento. Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.

La diferencia entre real e ideal debe eliminarse, puesto que es potencialmente un desperdicio. La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

Es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (no se produjo durante todo el tiempo que se podría haber producido), rendimiento (no se produjo a la velocidad que se podría haber producido) o calidad (no se produjo con la calidad que se podría haber producido).

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Se consideran 6 grandes pérdidas para el cálculo del OEE:

• Averías
• Cambios de configuración o ajustes
• Microparos
• Reducción de velocidad
• Defectos
• Mermas

Las dos primeras grandes pérdidas afectan a la Disponibilidad, las dos siguientes disminuyen el Rendimiento y las últimas a la Calidad.

¿Que mide la OEE?

Mide el rendimiento total al relacionar la disponibilidad de un proceso respecto a su productividad y calidad de producto. La OEE atiende todas las pérdidas provocadas por el equipo incluyendo:

• Que no esté disponible cuando se necesite debido a pérdidas o paros de configuración y ajuste.
• Que no corra a la tasa optima debido a la velocidad reducida o idling( marcha en  vacío) y a perdidas menores de obstrucción
• Que no entregue los productos de calidad debido a defectos o a perdidas por re-trabajo y re- arranque.

La OEE fue usada por primera vez por Seiichi Nakajima, el fundador del mantenimiento productivo total (TPM) al describir una medida fundamental para rastrear el rendimiento de la producción. El desafío la visión de la efectividad al enfocarse no simplemente en mantener al equipo funcionando correctamente, si no en crear un sentido de responsabilidad conjunta entre los operadores el personal de mantenimiento para extender y optimizar el rendimiento global del equipo. La OEE se aplicó primero a la manufactura discreta, pero ahora se usan en plantas de producción discreta y procesos por lotes.

Calculo de la OEE.

La OEE se calcula al multiplicar tres factores: disponibilidad, productividad y calidad.

%OEE= (% disponibilidad)*(% productividad)*(% calidad).

Los valores usados pueden reflejar una completa planta de procesos, una línea de proceso, o un elemento de equipo individual. Para equipo individual, el rendimiento del equipo es comparado o de otros elementos de equipo. Los cambios que ocurren en la OEE o en sus elementos son rastreados y se  calculan con las tendencias en el tiempo.

La OEE para una línea de proceso trata a toda la línea como una sola unidad, sin importar cuanto equipo incluya. Para operaciones múltiples, recetas o de batch, la OEE es calculada para cada producto producido. Como en el caso de la línea de proceso una planta de proceso funciona como un todo, y por lo tanto se calcula para toda la planta como una unidad. 

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