GEOCICLE CORDOBA

MONOGRAFÍA - VISITA A GEOCYCLE

Autores:

Filiación: Química general II - Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales (FCEFyN) - Universidad Nacional de Córdoba (UNC)

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Índice

• Introducción y objetivo        1
• Desarrollo -¿Que es el coprocesamiento?        2
• Proceso de fabricación del cemento Lafarge Holcim        3
• El recorrido y la visita        3
• Conclusión        4
• Bibliografía        4

Introducción

Geocycle es una compañía líder proveedora de servicios de gestión de residuos industriales y convencionales alrededor del mundo. Los aportes de geocycle son muchos: contribuye con el coprocesamiento de 14 millones de toneladas de residuos (datos del 2014). También, casi 17 millones  de toneladas de emisiones de CO2 son prevenidas cada año. Sus contribuciones en Argentina implican 90 mil toneladas de residuos. Nacen a través de actividades pioneras en coprocesamiento de su compañía matriz, Lafarge Holcim, durante las décadas de los 70’s y 80’s. Hoy mantienen una sociedad exclusiva con la misma, la productora de cemento más grande del mundo. Geocycle, a nivel mundial, cuenta con 188 instalaciones de coprocesamiento y 10 mil clientes alrededor del mundo.  

La empresa trabaja con una variedad de residuos de industrias:

• Petrolera: fondo de tanque, tierras, aguas, lodos, recortes de perforación.
• Alimentaria y agricultura: plásticos, biomasa, plásticos, residuos de destilación, descartes de producción, descartes de embalajes.
• Automotriz: residuos de pintura, neumáticos usados.

• Refinería petroquímica: arcilla, aceites, catalizadores gastados, lodos.
• Electricidad: polvo, yeso, aceites.

• Quimica y farmaceutica: solventes, plásticos, catalizadores, descartes de producción.

• Acero: escoria, polvo de precipitador.

• Actividades locales: lodos orgánicos, lodos de purificación de agua.

• Fundición: escoria de cobre, aluminio.

• Construcción, pintura y materiales de la construcción: tableros de moldaje, yeso, plásticos y solventes

[pic 1]^[1]

La empresa cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001^[2]. La ISO 9001 es una norma internacional que toma en cuenta las actividades de una organización, sin distinción de sector de actividad. Esta norma se concentra en la satisfacción del cliente y en la capacidad de proveer productos y servicios que cumplan con las exigencias internas y externas de la organización. La ISO 14001 tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado, con el fin de crear un plan con objetivos y metas ambientales, junto con políticas, procedimientos y capacitación acorde.

El objetivo de la presente monografía es investigar sobre la empresa a la cual visitamos, las actividades a las que se dedica, definir qué es el coprocesamiento, sus beneficios y comprender el proceso de fabricación del cemento.

Desarrollo - ¿Que es el coprocesamiento?

El coprocesamiento de residuos es una de las principales herramientas estratégicas para minimizar la huella ecológica de la actividad industrial. El coprocesamiento es el proceso de convertir los residuos en un material con características tales, que pueda considerarse un combustible o materia prima alternativa para un proceso industrial específico, en el caso de Geocycle, el proceso de fabricación de cemento.  La atmósfera dentro de los hornos de cemento alcanzan temperaturas de más de 1800°C, asegurando la destrucción del 99.99% de las sustancias. Por medio de un análisis y preparación apropiados, los residuos son convertidos en un combustible o materia prima alternativa y son posteriormente eliminados. El coprocesamiento desarrollado de una manera técnica y profesional, no presenta riesgos para la salud y seguridad de los colaboradores, ni para la calidad del producto, ya que se cuentan con procesos y prácticas que aseguran un manejo seguro de los desechos.

El coprocesamiento tiene beneficios y múltiples ventajas^[3] ambientales como:

- Reduce las emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero.

- Recuperación del contenido energético de los desechos y la conservación de combustibles fósiles y recursos naturales. No genera residuos.

- La reducción de los costes de producción y el uso de una tecnologica existente para tratar desechos peligrosos.

[pic 2]

Proceso de fabricación del cemento Lafarge Holcim

1. Obtención materias primas: Las materias primas para la fabricación de clinker^[4] son dos principalmente: Un aporte de carbonato, generalmente calizas o margas, que se encargan de aportar el CaO que reacciona en el horno para formar los silicatos que son los componentes realmente activos en él. Un aporte de fundentes, generalmente arcillas o pizarras, son las encargadas el aporte de los óxidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formación de fase líquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen de canteras. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera trituración y es transportado a las instalaciones de la fábrica.
2. Preparación de las materias primas: Uno de los factores más importantes en la fabricación del clinker es la alimentación del horno con un material de composición homogénea. Para conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneización. La materia prima para la fabricación del clinker debe de tener un porcentaje determinado de cada uno de los óxidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la composición (ferrita, magnetita, alúmina, sílice, caliza,etc).
3. Molienda de crudo: El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de homogeneización neumática.
4. Cocción en el horno rotativo: El crudo es introducido a través de un intercambiador de calor compuesto por ciclones,, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 ºC a la entrada del mismo. Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500ºC) para formar los componentes básicos del clinker que le van a conferir sus propiedades. El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rápido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. El aporte calorífico del horno se realiza mediante la combustión en el mechero de combustibles, principalmente coque de petróleo. No obstante, se utiliza residuos industriales como combustible.
5. Molienda de cemento: En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.
6. Almacenamiento y expedición: El cemento se almacena en distintos silos donde, protegido de las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de granel.

El recorrido y la visita

Para comenzar la visita primero nos dieron una charla explicativa con lo anterior mencionado. Luego, nos dirigimos de las oficinas que están en la entrada del predio hacia la parte de atras, donde esta el laboratorio y la planta de coprocesamiento.  En el laboratorio los ingenieros nos explicaron de una manera que todos los alumnos que estábamos presentes pudiéramos entender a qué se dedicaban. El mismo es pequeño pero bien equipado; algunos equipos que nos mostraron son bombas calorimétricas, cromatógrafo, detector de captura electrónica. Luego nos dieron equipamiento de seguridad (casco, chaleco, lentes) y comenzamos el recorrido por la planta. Si bien no pudimos ingresar, debido a los desechos con los que trabajan y que hubiéramos necesitado más equipamiento como máscaras para respirar, no pudimos ingresar y vimos todo desde afuera, ya que el predio tiene una serie de sendas peatonales que circundan todos las distintas partes de la planta, y que tuvimos que respetar muy bien. También pudimos ver los camiones en los que trasladan los desechos y los productos, que poseen alta seguridad para transportar los diversos materiales con los que trabajan.         

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