Investigación De Accidentes Laborales

Un aseador del Matadero Lo Valledor, murió ayer politraumatizado y con fracturas múltiples cuando el eje motriz de una cinta transportadora lo atrapó de la ropa y estrelló su cuerpo contra la máquina trituradora de carne que limpiaba.

El accidentado de 21 años de edad, soltero y con domicilio en Talagante, estaba trabajando en el turno nocturno junto a otros tres operarios en el cuarto piso cuando sufrío el accidente.

“Nuestro colega subió para ayudar a las mujeres que integraban la cuadrilla de limpieza y encontró la muerte”, señaló uno de sus compañeros que llegó una hora después de ocurrido el deceso.

Era muy querido – agregó -, aunque sólo tenía siete meses de antigüedad en estas labores.

Involuntariamente enredó el buzo que usaba, en el eje motriz de la cinta transportadora, haciéndolo perder el equilibrio para caer y golpear su cabeza con fuerza. Antes que la máquina fuese desconectada, el cuerpo inerte del accidentado fue brutalmente zarandeado quedando con fracturas múltiples, especialmente en una de sus piernas.

El infortunado trabajador integraba la dotación de la empresa contratista “TC”, encargada del aseo en la faenadora de carne ubicada en Carlos Valdovinos con General Velásquez, la cual se hizo cargo de los trámites legales.

Respecto de la observancia de medidas de seguridad, se indicó que habitualmente la labor de limpieza externa de las dependencias no requiere detener las máquinas.

Aspectos a evaluar

1. Identificación de riesgos de accidentes

2. Confección de una Matriz de Riesgos

3. Análisis de las causas del accidente

4. Aplicación de Formatos de Investigación

5. Detección de necesidades de capacitación y creación de Programa de Capacitación

6. Recomendaciones de medidas de control

7. Aplicación del control de cumplimiento de las acciones correctivas

8. Presentación del trabajo, ortografía, acentuación, puntuación y redacción.

Empresa faenadora de carne “Lo Valledor”, ubicada en Carlos Valdovinos con General Velásquez se ha dedicado durante más de 25 años al sacrificio y preparación de animales tales como porcino, bovino, ovino caprino y de pollos, patos, y gallinas, todos ellos destinados a la alimentación humana.

Los riesgos asociados a ésta actividad son múltiples, por lo que se debe prestar mucha atención a cada una de las tareas desarrolladas. Las áreas que comprende este rubro son las siguientes:

• Área de recepción de mercadería

• Área de ingreso de mercadería

• Área intermedia

• Área de cámaras y conservación de la mercadería

• Área de embalaje y despacho de mercadería

• Área de Recepción de mercadería: En esta etapa los procesos que se realizan en el matadero desde la entrada del camión con los animales al establecimiento hasta la fase de insensibilización del animal. Los puntos de control mínimos que se deben registrar en el área de recepción son: condiciones del medio de transporte; el número de animales por embarque; la condición y aseo de los animales; lugar de origen del ganado; el lavado de los camiones; la mantención y el aseo de los corrales. Todos estos antecedentes deberán quedar registrados en formularios o fichas.

• Área de Ingreso de mercadería: Se inicia con la insensibilización del animal hasta el lavado y limpieza de los corrales previo a la evisceración.

Insensibilización y Desangrado mediante estimulación eléctrica: Para esto es necesario verificar el correcto funcionamiento de equipos y máquinas. Verificar la utilización de diferentes cuchillos para cortar piel y para seccionar vasos y la esterilización de cuchillos entre animales.

Cuando se efectúe la estimulación eléctrica, se debe tener claramente definido el voltaje a utilizar y el tiempo durante el cual se aplica la corriente.

• Área Intermedia: En esta zona se procede al corte de la cabeza y de patas, ligado de recto, corte de pecho y línea media y evisceración. En este lugar se realiza la inspección de vísceras.

Todas estas operaciones presentan riesgos ciertos de contaminación de la mercadería, por lo tanto se deberán tomar las precauciones correspondientes.

• Área de cámaras y conservación: Lugar donde se produce el enfriamiento y almacenamiento de productos.

En necesario verificar que las canales no tomen contacto con paredes, piso u otras canales. Revisar registros de temperatura y funcionamiento de termómetros. Verificar que se cumplen los procedimientos de higiene y sanitización. En las cámaras de almacenamiento, verificar la disposición de los productos.

• Área de despacho: Incluye el envasado y embalaje de los productos. Puntos de control importantes son la temperatura de la sala y la higiene del proceso.

Corresponde a la zona a través de la cual el establecimiento entrega sus productos para la posterior comercialización. Incluye la zona de empaque con sus correspondientes bodegas. El principal punto crítico es evitar el entrecruzamiento con productos sin empacar, la mantención y aseo y el control de vectores.

A continuación se indican cuales son los riesgos asociados al desarrollo de las tareas de la empresa:

ACCIONES SUBESTÁNDARES CONDICIONES SUBESTÁNDARES

• Utilización de ropa de trabajo inadecuada.

• Realizar la limpieza de las máquinas cuando se encuentran en funcionamiento.

• Inexperiencia del trabajador (poco tiempo trabajando).

• Manipular la máquina sin previa autorización.

• Manipular el equipo sin conocer su funcionamiento.

• Adoptar una posición inadecuada para realizar la tarea.

• Resguardos inadecuados o falta de protecciones de seguridad en maquinarias y equipos.

• Sistemas de advertencia o señalización insuficientes.

• Inexistencia de un procedimiento de trabajo seguro.

• Caídas mismo nivel por materiales que obstruyan el tránsito (cajas de cartón, pallets, materiales sobresalientes, cables, etc.), o pisos irregulares o resbalosos y sucios.

• Caída de distinto nivel por escaleras, ramplas, plataformas de trabajo.

• Ruidos provenientes de uso de maquinarias

• Problemas físicos por levantamiento manual de carga.

• Cortes, por uso de máquinas cortadoras, sierras circulares.

• Atrapamiento por cintas transportadoras, poleas, engranajes, mecanismo de transmisión de maquinaria, prensas, tornillos y/o roscos.

• Exposición a bajas temperaturas.

• Proyección

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