Investigación línea de ensamblaje por medio de bandas
Enviado por peiroloco • 26 de Mayo de 2019 • Documentos de Investigación • 2.155 Palabras (9 Páginas) • 150 Visitas
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Investigación línea de ensamblaje por
medio de bandas
Carlos González (Author), Instituto tecnológico de Culiacán, Culiacán Sinaloa,
Peiro_13@hotmail.com
Resumen: Es el proceso de manufactura en donde las auto partes de los automóviles, son añadidas conforme el automóvil semiterminado se mueve de una estación de trabajo a otra estación de trabajo en donde las partes son agregadas en una secuencia previamente establecida hasta que se produzca el un automóvil .Moviendo las partes mecánicamente a la estación de ensamblado y trasladando el automóvil semi-terminado de estación a estación de trabajo, debido a esto un automóvil puede ser ensamblado mucho más rápido de ensamblar y esto implica menor trabajo al tener trabajadores que transporten partes a una pieza estacionaria para ensamblar
Palabras clave: Análisis, investigación, bandas, eficiencia, tiempos
Abstract: Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere, el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente, en esencia, es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción.
Keywords: Ensamblaje, automatización, sistemas, industrialización, control.
I-.INTRODUCTION
Hace 100 años que Henry Ford lanzó la moderna línea de montaje para su fábrica de Highland Park, en las afueras de Detroit, con la que consiguió reducir los costes de la producción usando partes estandarizadas y un montaje más eficiente. Además, consiguió llevar el lujo, la comodidad y la libertad del automóvil a las masas [1] .
La problemática de la actualidad es reducir aún más los costes de ensamblaje y producción, dando margen a un mercado externo a que mejore su calidad.
Los obstáculos a los que enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción serán: • Líneas con diferentes tasas de producción • Inadecuada distribución de planta • Variabilidad de los tiempos de operación y el proceso tenga menos errores [2] .
Uno de los objetivos generales de una línea de producción de banda es que al momento del ensamblado todas las piezas ya hayan pasado por una inspección cuidadosa para evitar retrasos en el montaje por algún tipo de imperfección en la fabricación [2] .
Por lo tanto, su objetivo específico es que requieren de fabricantes externos para que ellos lleven su propio control de calidad y ahorrar tiempo dándole una inspección a sus piezas [2] .
Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnológica predeterminada [3] .
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo, una cinta transportadora. [3]
Beneficios al aplicar la tecnología de grupos Promueve la estandarización de herramientas e instalaciones para partes El manejo de material se reduce por que las partes se mueven dentro de la celda, en vez de hacerlo por toda la fabrica La planeación de procesos y la calendarización de la producción se simplifican Los tiempos de instalación se reducen, menores tiempos de manufactura. El sobre trabajo es reducido La satisfacción de los trabajadores mejora cuando estos colaboran en una celda de manufactura. Trabajo de mejor calidad [2] .
II. MARCO TEÓRICO
Una línea de producción opera en ciclos, similares al ensamble manual. Cada ciclo consiste de una línea de procesamiento más el tiempo de transferencia de las partes a la estación siguiente. La estación más lenta rige el ritmo de la línea.El sistema de transferencia depende de la geometría y tipo de pieza de trabajo. Una fijación o pallet es un dispositivo de sujeción que se diseña para: (a) fijar la parte a una locación precisa referida a su base.poder moverse, y precisamente mantener la posición en estaciones de trabajo sucesivas en la transferencia del sistema. [2]
Configuraciones del sistema
El flujo puede en realidad ser de varias formas:
en-línea,
segmentado en línea
(rotacional [2].
Configuración en línea
Consiste en una secuencia de estaciones en un arreglo de línea recta. Esta configuración es común para grandes piezas de trabajo a maquinar. Pero estas partes requieren de un gran número de operaciones, una producción, y la línea podría tener múltiples de trabajo. Dicha configuración puede tener grandes cantidades de estaciones y ser integrada con espacios de almacenamiento a lo largo del flujo [2] .
Modelo de línea múltiple (multi-model line):
Se caracteriza por la fabricación de diferentes tipos de productos en una misma línea, pero en este caso, los procesos de producción entre un tipo de producto (o modelo) y otro varían significativamente, por lo que se manufacturan productos por lotes con operaciones de parada intermedias Debido a las 15 diferencias entre productos, los tiempos de alistamiento y la secuenciación de productos juegan un papel importante en la
optimización del uso de los recursos [8].
Conceptualización de las líneas de ensamblaje
Una línea de ensamble es una secuencia de estaciones de trabajo, que están frecuentemente
conectadas por un sistema de manejo de materiales, la cual existe con el propósito de ensamblar un producto final. El proceso consiste en una serie de operaciones, cada una
compuesta por diversas tareas, organizadas de forma tal que el producto se mueve de una estación a otra siguiendo una ruta usualmente lineal[8].
Configuración de segmento en línea
La configuración de segmento en línea, consiste de dos o más líneas rectas de transferencia, donde los segmentos son usualmente perpendiculares uno del otro. Hay varias razones por las que se prefiere esa configuración a la línea recta:
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