OEE resumen

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Celaya

Maestría en Ingeniería Industrial

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Portada

OEE “Overall Equipment Effectiveness”

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En opción al título de:

Magíster en Ingeniería Industrial

Presentado por:

Nadia Paola Valadez de la Paz

Celaya, Guanajuato, México

14 de Octubre del 2020

Hoja de liberación del Presidente del sínodo

Tabla de contenido

Portada        i

Hoja de liberación del Presidente del sínodo        ii

Tabla de contenido        iii

Resumen        iv

Introducción        v

Desarrollo        1

Kaizen o Mejora continua        1

Overall Equipment Effectiveness (OEE)        1

Conclusión        3

Referencias bibliográficas        4

Apéndices y anexos        5

Resumen

El OEE (Efectividad General del Equipo) es una herramienta que está implícita en la metodología Lean Manufacturing y a la vez, es un factor indispensable para la metodología Kaizen o mejora continua. Ésta herramienta es un factor que se calcula mediante una fórmula, donde se involucra la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Estos 3 factores no trabajan por separado, pues si alguno de ellos disminuye o llegase a cero, el OEE se verá severamente afectado. Mediante el factor arrojado de la operación realizada, se tomarán decisiones, donde el único objetivo es conseguir o seguir manteniendo una buena efectividad.

Introducción

La mejora continua o Kaizen, se enfoca en hacer pequeños cambios en los procesos productivos para conseguir una mejor eficiencia y eficacia. Con el mismo objetivo se creó Lean Manufacturing.

Lean Manufacturing es una metodología que utiliza el sector industrial. Se centra en la mejora continua y optimización de sistemas de producción mediante la eliminación o reducción de desperdicios y actividades que no suman ningún valor al proceso.

El OEE fue utilizado por primera vez por Seiichi Nakajima fundador del TPM (Total Productive Maintenance. El OEE es un indicador utilizado en la metodología Lean Manufacturing. Éste nos permite medir la efectividad total de un equipo. En las empresas es necesario medir o cuantificar la productividad y eficiencia de los equipos, procesos, maquinaria…

Esta herramienta, mediante un porcentaje, indica la eficacia real de un proceso productivo.

OEE nos permite identificar las pérdidas con los siguientes factores (Fig.1).

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Fig. 1 Factores del OEE

Sintéticamente podemos decir que los pilares operativos para la implantación y funcionamiento de un sistema OEE son (Belohlavek, 2006):

• La mejora continua
• Los conocimientos
• Los objetos
• Los métodos operativos
• La investigación de problemas
• Las acciones correctivas

Desarrollo

Kaizen o Mejora continua

Esta metodología se basa en eliminar todos los desperdicios y operaciones que no agreguen valor al producto final. Tomando como desperdicio cualquier otra cosa que no sea el mínimo de equipo, materiales, componentes y tiempo de trabajo esencial para la producción.

Esta metodología puede resultar algo antigua, pero es necesario iniciar por algo “indispensable” para comenzar a aplicar metodologías más actuales o avanzadas. Ésta es de gran ayuda, ya que la situación actual de los mercados requiere que nos apeguemos a cambios frecuentes y en muy poco tiempo. Cabe mencionar que para aplicar esta metodología se requiere de un experto en formación Lean.

La mejora continua pretende “trabajar hoy mejor que ayer”. La mejora continua implica compromiso y participación del personal, un contexto de beneficios e incentivos adecuado y un nivel de conocimiento mínimamente “casual” de los procesos de trabajo (Belohlavek, 2006).

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