Plan de calidad Mejora de productividad en ciclo carguío y transporte

Plan de calidad

Mejora de productividad en ciclo carguío y transporte.

NOMBRE: Marcelo Cofre Soto

CARRERA: Ingenieria en minas

ASIGNATURA:  Calidad y mejora continua en minería

1. Introducción

La detección de fallos, obstáculos e inconvenientes suele ser el punto de giro para que muchos empresarios decidan implementar un plan de calidad.

El concepto está definido y descrito en la normativa ISO 9001 de Sistemas de Gestión de Calidad, en la que se proporciona un marco de acción que orienta a las empresas a mejorar los procesos que tienen lugar en cada una de sus áreas o departamentos.

Se trata de un documento en el que se detalla cómo deben ser los procesos de mejora de calidad en una organización. Es decir, precisa la manera en que se llevarán a cabo las acciones para ello, las distintas etapas del proceso, los recursos disponibles y los grupos de trabajo que se encargarán de llevarlo a la práctica.

Conociendo entonces, el motivo de la aplicación de un plan de calidad se presentará un caso practico en el cual se decide realizar dicho plan a la operación de carguío y transporte en una faena que presenta deficiencias en sus operaciones, todo esto con el objetivo de aumentar la producción y mantener un ciclo continuo de trabajo

1. Objetivos

• Objetivo general

• Demostrar la eficiencia de un plan de calidad enfocado al problema de producción que afecta a la operación de carguío y transporte.

• Objetivos secundarios

• Utilización de herramientas disponibles para aplicar mejoras al problema que afecta la faena.
• Proponer mejoras en horarios de trabajo.
• Estimar si la aplicación del plan de calidad es factible.

1. Desarrollo

1. Identificar la necesidad

• Debido a las deficiencias presentadas en la etapa de carguío y transporte, se requiere desarrollar un plan de calidad con el fin de:

• Optimizar el tiempo del ciclo de carguío y transporte.
• Incrementar la productividad.
• Establecer mejoras en horarios de trabajo.

El plan será utilizado para verificar que se cumplan los requisitos establecidos, sin embargo, podrá ser utilizado para demostrar a terceros como se desarrolla la gestión de calidad.

1. Definir Requisitos

1. Legislación vigente

• Según lo estipulado en el Decreto Supremo 132, Reglamento de seguridad minera, no existirían complicaciones para optimizar los tiempos y mejoras de productividad, siendo este un factor importante para la disponibilidad de equipos y trabajadores.

1. Requerimientos del cliente

• Es sabido que en minería el correcto funcionamiento de los tiempos de operación es muy importantes, por lo que cada faena necesita mantener todas sus operaciones en perfecta armonía para así obtener un ciclo de productividad continua.

En base a esto se busca mejorar nuestro acople pala – camión, para mantener el ciclo continuo sin perder productividad de los equipos disponibles y con esto incrementar la remoción de material.

1. Capacitación de empleados

• Para una máxima eficiencia y eficacia de los equipos, es necesario tener al personal capacitado para manejar los tiempos de carguío y transporte de la manera mas optima, para así evitar tiempos de espera en cada uno de los equipos que componen el ciclo productivo.

1. Recursos disponibles

• Se dispone de los equipos necesarios para el correcto funcionamiento de las etapas carguío y transporte. Se sugiere la implementación de un equipo adicional de cada tipo presente en las operaciones mencionadas, esto con el fin de no tener trabajos detenidos por mantención de equipos, así mientras el equipo que requiere mantención se retira, el equipo adicional toma su lugar sin perder la cadena de trabajo.

Además, apoyado de la capacitación, se tiene la cantidad adecuada de trabajadores para la realización de las operaciones carguío y transporte.

Se dispone de información del terreno, lo que facilita el calculo teórico de los tiempos que necesita cada equipo para un óptimo trabajo, además de las condiciones que debe cumplir cada equipo para evitar daños en palas, bateas, etc.

1. Disponibilidad de horario

• Existen distintas modalidades de turno que se pueden adaptar para mejorar los tiempos de producción efectiva. Se busca mejorar tiempos muertos con implementación de turno cruzado para asegurar continuidad.

1. Alcances del plan de calidad

• Al implementar mejoras en la distribución de los tiempos de carguío y transporte, obtendremos resultados positivos en la productividad, por lo que su enfoque esta localizado en las operaciones de carguío y transporte.

Dichas mejoras serán efectuadas de la siguiente manera:

• Calculo tiempos de ciclo: se tomará en cuenta cada parámetro utilizado en la operación de carguío y transporte, con el fin de obtener tiempos óptimos de trabajo aumentando así su eficacia. Es importante tomar en cuenta tiempos de maniobra, velocidades, distancias, condiciones del terreno, entre otras.
• Turnos cruzados: Con el fin de evitar tiempos muertos que afecten nuestra productividad, se considera apto el cruzar turnos para asegurar la continuidad, con esto nos referimos a la entrada del segundo turno media hora antes de finalizar el primer turno, y así, evitar el tener nuestros equipos detenidos lo que significa menor productividad.
• Capacitación de operadores: Una de las formas mas efectivas de aumentar productividad, es teniendo a los trabajadores y operadores adecuados en el lugar adecuado, con un enfoque del plan de mejora es mantener al personal capacitado, aprovechando la máxima eficiencia y disponibilidad de los equipos.

1. Preparación del plan

• Una vez definidos los objetivos y alcances del plan, debemos acudir a un grupo de expertos lo cuales evalúen las condiciones actuales y apliquen las metodologías necesarias para cumplir con el plan de calidad.

El grupo de expertos a cargo de la ejecución del plan, serán los encargados de la planificación de las operaciones carguío y transporte, siendo su misión aplicar las mejoras mencionadas en los ALCANZES DEL PLAN DE CALIDAD (3)

1. Contenido del plan de calidad

• Una vez ejecutados los objetivos y alcances, se cita a reunión de los responsables de la operación carguío y transporte para recopilar información.

1. Titulo: “Mejoras de productividad en etapa de carguío y transporte”.
2. Responsables: Encargados de planificación de operaciones de carguío y transporte.
3. Alcances: Implementar mejoras en tiempos de operación, con el fin de aumentar productividad
4. Referencia: Para certificar nuestra gestión de operación, nos adjudicaremos a la norma ISO 9001:2000 de “sistemas de gestión de calidad”

sí una organización desea certificar su sistema de gestión de calidad, dicho sistema deberá estar redactado de acuerdo con lo que se señala la norma ISO 9001:2000, enfatizando que se debe documentar bajo una justificación sólida la exclusión de cualquier requerimiento de la normativa que no aplique a la empresa (las cuales pueden ser actividades de diseño, instalación, servicio posventa, producto proporcionado por el cliente, etc.).

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