Proceso Empresa De Cuero

Lè Bolsà

Empresa dedicada a la fabricación de bolsos 100% piel

Línea de carteras de cuero:

Los datos que se representan a continuación se estiman a una producción de 1.000 unidades con un tiempo estimado de producción de 10 dias, el personal que se tiene disponible para la producción son:

2 Cortadores

2 costureros

1 remachador

1 Supervisor

Material Directo:

Materia Prima Cantidad Piezas Precio Unitario Total

Cuero 250 Q120.00 Q30,000.00

Conos de Hilo 13 Q72.00 Q900.00

Remaches 1000 Q0.25 Q250.00

Hebilla 2.000 Q1.00 Q2,000.00

Total Q33,150.00

Mano de Obra Directa

Mano de Obra Dias Produ. Costo x dia Total

Cortador 10 dias Q75.00 Q1,500.00

Costurero 10 dias Q75.00 Q1,500.00

Remachador 10 dias Q90.00 Q900.00

Total Q3,900.00

Mano de Obra Indirecta

Mano de Obra Dias Produ. Costo x dia Total

Supervisor 10 Q100.00 Q1,000.00

Total Q1,000.00

Gastos generales de Producción

Gastos Generales Dias de Prod. Cantidad Total

Energia Electrica 10 25% Q75.00

Total Q75.00

El siguiente dato es el costo de produccion de 1.000 bolsas de cuero creadas por la empresa Lè Bolsà considerando asi el precio unitario de cada bolsa de cuero fabricada durante 10 dias.

Cantidad Producción Costos Producción Precio Unitario

1.000 Q38,125.00 Q38.12

A continuación Lè Bolsà tiene el agrado de presentar a toda nuestra distinguida y apreciable clientela el preceso de producción de nuestros artículos exhibidos en sus tiendas de prestigio.

1) Como primer pase se seleccionan los colores de pieles y se realiza la compra de la cantidad estimada a la producción.

2) Se marcan las piezas del bolso de cuero y se cortan.

3) Se unen las piezas, se perforan y luego se cosen puede ser hilo o delgadas tiras de cuero.

4) Se colocan los remaches y las hebillas.

5) Producto Terminado

I.- EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT)

El concepto “Just in Time” fue creado por el ejecutivo de Toyota Motor Co., el señor Taiichi Ohno un día de 1954 en el que visitaba un supermercado en EE.UU. Observó cómo los compradores empujaban sus carros de arriba y abajo entre las filas de estantes, seleccionando solamente los tipos y cantidades de artículos que precisaban. Este tipo de compras en el que el usuario final (el comprador) puede “extraer” exactamente los tipos y cantidades de productos necesarios de una amplia gama de stocks de los estantes, era aún un sueño por entonces para el comprador medio japonés.

Le pareció a este ejecutivo de Toyota qué, el facilitar que el comprador (proceso siguiente) seleccionara libremente y extrajese justamente lo que necesitase del proceso anterior, tendería de una forma natural a eliminar los problemas relacionados con el montaje, tales como, paradas debido a piezas no existentes, sobreproducción, compras en exceso, y desperdicio en stocks. Por tanto, en este momento nació el primer principio de la producción JIT: los procesos “aguas abajo”, “extraer” o “arrastrar” los productos de los procesos anteriores según se necesitasen en el proceso posterior. En este sentido, como plantea el señor Kenichi Sekine se puede decir que los Estados Unidos facilitaron la inspiración para el nacimiento del Sistema de Producción de Toyota- el Just in Time”.

El enfoque JIT supone una nueva forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios) y en producir los distintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise y con la máxima calidad.

La gestión JIT, aplicada de forma generalizada en Japón donde comenzó a utilizarse a partir de 1970, esta experimentando una rápida difusión en occidente de la

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