Revisión Tutorial Conceptos

Revisión Tutorial  Conceptos

• 5S

https://www.youtube.com/watch?v=2S9GRO6-0Ko

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

• Andon

https://www.youtube.com/watch?v=WJj7qbqyu7E

El Andon es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona.

• Bottleneck Analysis

https://www.youtube.com/watch?v=NBmAlJdfdXY

Una de las preguntas típicas en un análisis de minería de procesos es sobre el desempeño del proceso. Por ejemplo, puede tener un acuerdo de nivel de servicio (SLA) con respecto al tiempo total de procesamiento del proceso. Con Disco, puede analizar la distribución de la duración del caso y puede filtrar sus datos para enfocarse en los casos lentos para descubrir en qué parte del proceso pierden tanto tiempo. A continuación, puede usar la animación para visualizar los cuellos de botella descubiertos a sus compañeros de trabajo. En este video, le mostramos cómo funciona un análisis de cuello de botella típico y le brindamos dos consejos adicionales que lo ayudarán a realizar mejores análisis de cuellos de botella en sus propios datos.

• continuous flow

https://www.youtube.com/watch?v=6B2NeuXA4lY

La fabricación de flujo continuo o la fabricación de flujo repetitivo es un enfoque de fabricación discreta que contrasta con la producción por lotes. Está asociado con un enfoque de producción justo a tiempo y kanban, y exige un examen continuo y esfuerzos de mejora que finalmente requieren la integración de todos los elementos del sistema de producción. El objetivo es una línea de producción óptima y equilibrada con poco desperdicio, el costo más bajo posible, la producción puntual y sin defectos.

• gemba (the real place)

https://www.youtube.com/watch?v=ddewaDFTDN8

LEAN te comunica con tu personal operativo y de control a través de tabletas y te permite trabajar en GEMBA al 100% dominando todas las operaciones desde la propia planta.

Imagínate que pudieras ir por tu fábrica con una tableta que te avisara en el momento de cualquier incidencia que estuviera pasando con personas, materiales o máquinas

Y que al pulsar sobre la incidencia, te dijera:

1.-cuando ese mismo problema te ha pasado antes

2.-que soluciones aplicaste en cada caso

3.-y que resultado te dio cada solución aplicada

De manera que, cuando eligieras la más adecuada al caso actual, todas las tabletas y terminales

conectados en la fábrica se sincronizaran en segundos para mostrarle a tu personal las nuevas ordenes órdenes de trabajo aprobadas y sus cambios sobre el plan de producción.

Un sistema así, podría eliminar las pérdidas de tiempo en una fábrica, de manera drástica.

Pero y si además te avisara de cualquier descuadre de stocks

O de si un material está llegando a su fecha de fin uso?

O de si un operario no está consiguiendo el % de eficiencia normal en un centro de trabajo?

UNA HERRAMIENTA QUE INFORMARA DE TODO ESTO A TUS MANAGERS EN TIEMPO REAL, Y LES GUIARA A RESOLVERLO APLICANDO Lean Manufacturing en SUS PLANES DE TRABAJO, podría disparar al cielo la productividad de cualquier planta ... ¿verdad?

• heijunka level scheduling

https://www.youtube.com/watch?v=VSr0VG7peCA

Esta sección cubre el concepto de nivelación de carga o Heijunka. Después de una discusión inicial del pensamiento detrás de la herramienta Lean, se estudian diferentes enfoques de nivelación y equilibrio. El resultado es una demostración de los métodos más efectivos para secuenciar la producción con el fin de minimizar el inventario y la mano de obra. Como Heijunka puede ser difícil de comprender inicialmente, al final de la sección se incluye un breve resumen de conceptos.

Material cubierto en esta sección: Pensamiento Heijunka Nivelación de producción Estabilización de recursos Nivelación de producción por volumen Método 1 Método 2 Nivelación por volumen y estilo Método 3 Eficiencia de mano de obra Ejemplo de transportador Resumen Heijunka

Esta sección está estructurada para presentar primero los beneficios de la nivelación de carga seguida de una revisión de los beneficios y desventajas de las secuencias de producción tradicionales. El material sigue una ruta lógica hacia el método final de nivelación de producción por volumen y secuencia y demuestra las posibles reducciones de residuos. Heijunka es una poderosa herramienta lean capaz de reducir drásticamente los costos generales y los requisitos de mano de obra. Esta sección se basa en la base de las herramientas anteriores y abre la brecha a las habilidades restantes de alto nivel.

• hoshin kanri

https://www.youtube.com/watch?v=wJGGfkvmjtU

Hoshin Kanri (también conocido como despliegue de estrategia) es una forma altamente efectiva para que las organizaciones seleccionen y prioricen el trabajo importante que necesitan hacer para alcanzar sus objetivos comerciales. Hecho correctamente, el enfoque da como resultado una alineación de toda la organización sobre lo que importa y un enfoque más centrado para la realización de resultados.

En este seminario web, aprenderá cómo la implementación de la estrategia puede ayudar a su organización, departamento o equipo de trabajo a lograr mucho más en un año determinado, con mucho menos estrés y resultados mucho mejores. El enfoque también conduce a niveles mucho más altos de participación de los empleados.

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