Situación Actual de U.S. Stroller
Enviado por Edy Romildo Mendez Dardon • 25 de Junio de 2019 • Resumen • 1.484 Palabras (6 Páginas) • 333 Visitas
Situación Actual de U.S. Stroller
- Antecedentes
- Es la empresa líder en producción y ventas de carriolas para bebé en los Estados Unidos.
- La compañía es famosa por sus innovadores diseños y su buen sistema de distribución. Sus carriolas se venden a través de las más importantes tiendas departamentales, tiendas de descuento y tiendas de equipo para bebés.
- En la actualidad U.S. Stroller capta 40 por ciento del mercado, un competidor, Graco capta el 20 por ciento y Kolcraft cuenta con una participación de 10 por ciento. El resto del mercado está captado por empresas diversas con menos del 10 por ciento de participación.
- La compañía cuenta con tres modelos: El convencional, de lujo y carrito de mercado. Conjuntamente estos tres productos constituyen un volumen de ventas de 106,000 unidades.
Convencional | 54,000 unidades |
De lujo | 24,960 unidades |
Carrito de compras | 27,040 unidades |
Total | 106,000 unidades |
- Descripción de la Planta
- Las carriolas fabricadas por la compañía constan de entre 25 y30 piezas. La estructura está hecha de tubos cromados, los cuales son adquiridos en longitudes estándar para luego cortarse a las medidas requeridas por el diseño.
- Las ruedas son adquiridas a un vendedor externo y se unen a las estructuras de tubo. Los asientos y los respaldos acojinados son adquiridos también a proveedores externos.
- Así mismo U.S. Stroller compra, entre otras partes que se necesitan para fabricar la carriola, partes de plástico, tornillos y pernos, afianzadores, canastas de alambre y demás. En total, alrededor de 50 por ciento del costo de una carriola consiste en materiales que se compran a proveedores externos.
- La disposición de los departamentos y el número de máquinas por departamento se presenta a continuación.
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- El departamento de ensamble final consiste de una línea de ensamble que se utiliza para los tres tipos de productos hechos por U.S. Stroller. Esta línea de ensamble se modifica en función de uno u otro modelo, de acuerdo con el programa de ensamble final.
- Para planear y controlar los inventarios se utiliza un sistema MRP. Cada semana se formula un programa maestro de producción para las ocho semanas siguientes. Luego, este plan se congela durante cuatro semanas con el propósito de dar tiempo a que se fabriquen las piezas requeridas y que se consigan las piezas correspondientes a los proveedores.
- Los tamaños de lote para cada uno de los modelos se formulan utilizando la fórmula de EOQ, para lo cual se toma en cuenta el tiempo para realizar ajustes en las máquinas y los costos de mantener inventario. La planta esta programada sobre una base de lote por lote.
- Debido a la planeación lote por lote, un ajuste en la línea de ensamble induce de manera directa ajustes en toda la planta. Por tanto, el costo total de una modificación en el ensamble final es el costo de hacer cambios en la propia línea de ensamble final.
- Situación económica
- Las ventas de U.S. Stroller son de 4.5 millones de dólares al año aproximadamente.
- La utilidad bruta equivale a 25 por ciento de las ventas. Es decir que la compañía gana aproximadamente 25 centavos por cada dólar vendido.
- La utilidad neta después de impuestos es de 2 por cierto. Por cada dólar vendido por la compañía gana 2 centavos.
- La rotación de inventarios de U.S. Stroller es de 2.4 veces al año. La compañía ha generado utilidades de 3 por ciento sobre los activos fijos y de 8 por cinto en cuanto a capital del propietario.
- Situación actual
- U.S. Stroller cuenta con excesivos tiempos de ciclos durante la realización de cada uno de los modelos manejados por la compañía. Esto se debe a que la planta solo cuenta con una línea de ensamblaje para cada uno de los tres modelos, además que se debe de tomar, en promedio, dos horas por máquina para realizar los ajustes pertinentes para cada diseño, traer el nuevo material y llevarse el viejo, y por último realizar corridas piloto para asegurar la precisión de la maquinaria.
- A su vez, la compañía también cuenta con altos niveles de inventario. Según los datos contables proporcionados, el inventario total de U.S. Stroller rota un total de 2.4 veces por año, lo cual se debe a sus amplios tiempos de ciclos y contribuye a aumentar los costos debido a que debe mantener los mismos. En cada bodega perteneciente a la compañía se mantienen existencias suficientes para mantener una alta utilización de las máquinas y facilitar la programación de los lotes.
- U.S. Stroller no cuenta con medidas eficientes para mantener y asegurar la calidad de sus productos. Este hecho sumado a la situación que nuevas empresas japonesas ofrecen carriolas con diseños de calidad y a menor precio, amenazan con disminuir su participación y sus márgenes de utilidad.
Opciones – Pros y Contras
- Opción No. 1
Opción 1 – Sistema de Jalar | ||
Disposición Original | Ventajas | Desventajas |
La planta cuenta con una sola línea de ensamblaje final. Se necesita de un promedio de 2 días para ajustar la línea a cada uno de los modelos. | Líneas de ensamblaje final independientes, una para cada producto. Se eliminan los tiempos de ajustes. | Se necesita de una inversión inicial de 200,000 dólares para establecer las líneas de ensamble respectivas. |
Línea de ensamblaje final con ensamble mezclado para cada uno de los productos. | Se necesita del desarrollo de herramientas para hacer el ajuste instantáneo de la línea al cambiar de un modelo al siguiente. | |
El programa maestro de producción necesita considerar un promedio de dos horas por máquina para realizar los ajustes necesarios a la línea de ensamblaje | El programa maestro de producción se somete a una carga constante de trabajo. Se reducen los tiempos de ciclo y se aumenta las unidades producidas. | |
El programa maestro de producción ha de congelarse 4 semanas para permitir hacer las piezas y traerlas de los proveedores | Con tres líneas de ensamblaje, el programa maestro de producción ha de congelarse un máximo de 2 semanas. | |
En bodega se mantienen existencias suficientes para 80 días. | Las existencias en bodega se reducen a cantidades suficientes para entre 15 y 30 días. | |
Se tiene un número de máquinas específicas para cada departamento y función. | Es posible dedicar cierta cantidad del equipo disponible a cada una de las líneas de producto. | Si a cada modelo se le dedica una cortadora, restaría una máquina que podría cambiarse según sea necesario entre los modelos. Esto representa capacidad no utilizada. |
Si se dedicara dos cortadoras a cada modelo, sería necesario comprar una máquina adicional. Con las máquinas dedicadas a una sola función, se limita la flexibilidad. | ||
Solo se cuenta con una sierra para madera. En este caso es necesario comprar equipo más pequeño para cada uno de los modelos, o bien la sierra seguiría modificándose y cambiándose para cada uno de los modelos. | ||
Uso de almacenes y bodegas para almacenar el inventario y las piezas traídas del exterior. | Uso de sistema Kanban de contenedores. Se elimina el almacén de tubos y se reduce el tamaño de las bodegas empleadas para almacenar el producto traído del exterior. |
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