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TINTAS PENETRANTES MARCO TEÓRICO/METODOLOGÍA


Enviado por   •  21 de Enero de 2018  •  Informe  •  1.172 Palabras (5 Páginas)  •  644 Visitas

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1. INTRODUCCIÓN

2. MARCO TEÓRICO/METODOLOGÍA

Procedimiento

El método de tinta penetrante removible con disolvente penetrante es el más popular porque es de bajo costo y muy versátil. Por lo general, viene en tres latas de aerosol: limpiador, penetrante y revelador. Las latas se pueden comprar a los distribuidores de suministros de soldadura por una lata típicamente de $ 5 a $ 15. Por menos de $ 50 se puede tener todo el equipo que necesita para realizar ensayos de tintas penetrantes. Las latas de aerosol son muy versátiles, ya que permite subir a escaleras, calderas, pozos y lugares muy apretados. Se emplea en la mayoría de materiales no porosos, por ejemplo: acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, latón, bronce, titanio, caucho, plásticos y vidrio; los materiales porosos como el concreto, madera, papel, tela y algunos tipos de fibra de vidrio no deben emplear el método de tintas penetrantes.

Los siguientes pasos para el método removible con solvente son:

1. Pre-limpieza de la pieza.

Se realiza un cepillado a la superficie o simplemente se puede limpiar la pieza con un trapo humedecido con el solvente o removedor. La superficie debe estar libre de suciedad, óxido, incrustaciones, pintura, aceite y grasa, y debe ser lo suficientemente lisa.

2. Aplicar penetrante

Se rocía el penetrante o se aplica con un cepillo. Se debe observar un tiempo de permanencia (remojo) para permitir que el penetrante pueda ingresar en grietas y vacíos. Se deja actuar de 5 a 30 minutos, evitado que la tinta penetrante se seque. Deben seguirse las recomendaciones del fabricante del agente penetrante y el procedimiento escrito.

3. Eliminar el penetrante

Todos los residuos de la tinta penetrante deben eliminarse con trapos limpios, secos y sin pelusa hasta que estén completamente limpios. La superficie en donde se colocó el líquido se debe frotar vigorosamente hasta que la tinta penetrante no sea visible en los trapos secos. Luego, el solvente o removedor se debe rociar sobre otro trapo limpio, seco y sin pelusa y se debe usar para frotar vigorosamente la superficie nuevamente hasta que no haya tinta penetrante visible en el trapo.

4. Aplicar el revelador

Se debe colocar una capa fina y ligera de revelador sobre la parte que se está examinando. El tiempo de permanencia para el revelador suele ser de 10 a 60 minutos. Teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante del desarrollador y el procedimiento escrito deben seguirse de cerca.

5. Evaluar indicaciones

El proceso de inspección es realizado por inspectores entrenados y certificados usando un examen visual. Cuando se trabaja con penetrantes fluorescentes, las indicaciones se deben ver bajo condiciones oscuras con una lámpara UV de alta intensidad o luz negra. La prueba con un tinte visible requiere suficiente luz blanca. La muestra será aceptada o rechazada según la especificación o los criterios de aceptación seguidos para la orden. El inspector también intentará determinar el origen de la discontinuidad.

6. Parte posterior a la limpieza

El último paso en el proceso es limpiar a fondo la superficie de la muestra para eliminar cualquier residuo de prueba de tinta penetrante.

La Sección V de ASME también requiere que el método de tinta penetrante removible con solvente debe ser evaluado con una intensidad de luz mínima de 1100 luxes en la superficie de la pieza. La cantidad adecuada de luz debe verificarse utilizando algún tipo de medidor de luz.

Medidor de luz.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

• Alta sensibilidad a pequeñas discontinuidades superficiales.

• Inspección fácil de piezas con formas complejas.

• Inspección rápida y económica de grandes áreas y grandes volúmenes de piezas o materiales.

• Pocas limitaciones materiales (metálicas y no metálicas, magnéticas y no magnéticas, y conductivas y no conductoras pueden ser todas inspeccionadas)

• Una representación visual de la falla se indica directamente en la superficie de la pieza.

• Las latas de aerosol hacen que el proceso

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