Tipos De Comunicacion

+ COLORACIÓN:

- Los ladrillos con la clase V tendrán una coloración uniforme, aunque podrán presentar variaciones en tonos e intensidad, siempre que se mantenga una entonación homogénea a lo largo de todo el suministro de la obra.

- Los ladrillos de clase V coloreados superficialmente se someterán a un ensayo de cocción en horno eléctrico a 600º durante 2 h, no debiendo sufrir las superficies de las caras coloreadas variación de color ni de aspecto.

+ DEFECTOS:

- Los ladrillos no presentarán defectos que deterioren el aspecto de la fábrica y que pongan en peligro su durabilidad.

- La Norma distingue los siguientes defectos: fisuras, exfoliaciones y desconchados por caliche.

o Fisuras:

 Son las hendiduras más p menos irregulares que afectan a la totalidad del espesor de una pared del ladrillo.

 Tomando 6 ud. De la muestra no se admitirá más de una pieza fisurada.

o Exfoliaciones:

 Engloban todos los defectos de moldeo, consistentes en una estructura hojosa o laminar del ladrillo.

 Ningún ladrillo de la muestra presentará síntomas de exfoliación.

o Desconchados por caliche:

 Caliche: grano de CaO (óxido cálcico) producido durante la cocción del ladrillo que se expansiona al hidratarse, dando lugar a la aparición de desconchados.

 Desconchado: desprendimiento de una parte superficial del material, de dimensión media superior a 7 mm (cráter más o menos profundo en el ladrillo)

 La dimensión media de un desconchado en la media aritmética de los lados del menor rectángulo circunscrito a dicho desconchado.

 Tomando 6 ud. De la muestra no se admitirá más de 1 pieza que tenga 1 desconchado por caliche en sus caras no perforadas, y en ningún caso que el desconchado tenga una dimensión > 15 mm. Si es así SE RECHAZA.

ENSAYOS DE YESOS Y ESCAYOLAS

+ FÍSICO-MECÁNICOS:

- TRABAJABILIDAD:

A) Yeso de amasado a saturación:

 Se cogen 100 gr de agua destilada (ph 6.5-7) a temperatura de 20º.

 Se vierten en un recipiente cilíndrico con cuidado de no mojar las paredes laterales, y se pesa el conjunto (Pi=P.recip+P.agua)

 Se espolvorea yeso hasta que quede una película en la que no veamos el agua (aproximadamente 3 min)

 Se deja reposar unos 40 seg, y volverá a aflorar agua.

 Se vuelve a espolvorear yeso hasta que no se vea el agua, y así hasta que definitivamente no vuelva a aflorar agua. Este proceso nunca deberá superar los 4 min.

 Se pesa el recipiente con el agua y el yeso. Pf=P.agua+P.recip+P.yeso

 Y obtenemos: P.yeso=Pf-Pi

 Se realiza esta operación 3 veces y se hace la media de los 3 pesos, no debiendo haber una variación de los resultados parciales > 5 gr.

B) Tiempo de pasar del estado líquido al plástico (Tiempo de principio de fraguado):

 Se toman 100 gr de agua y se espolvorea el yeso obtenido para el amasado a saturación (P.yeso) en un tiempo máximo de 2 min.

 Al empezar a espolvorear se pone el cronómetro en marcha (To)

 Se remueve con una varilla y se vierte el contenido sobre 3 placas de vidrio de 10x10 cm, formándose una masa en forma de galleta de un espesor medio de 5 mm.

 Sobre 2 de estas galletas se realizan cortes cada 30 seg con un cuchillo de hoja recta y limpia (limpiar y secar cada vez)

 Se considera terminado el ensayo cuando los bordes de las hendiduras hechas por el corte no se unen. Este es el tiempo, contado desde To, en pasar el yeso del estado líquido al plástico (T1), también denominado principio de fraguado.

C) Duración del estado plástico:

 Se ejerce una presión con la yema del dedo índice con una fuerza de 5 kp aproximadamente, y con un radio de 6-10 mm, presionando en el centro de la galleta cada 5 seg (se hace en las galletas 1 y 3)

 Se considera duración del estado plástico desde que los bordes de la hendidura no se unan hasta que no se deja huella con el dedo, acabando aquí el fraguado.

 El tiempo final de fraguado se cuenta desde To.

- RESISTENCIA A FLEXOTRACCIÓN:

o Se utilizan 3 probetas de 40x40x160 mm y una pasta con relación w/c de 0.8 realizando 2 amasadas.

o Se cogen 640 gr de agua y 800 gr de yeso. Se remueve la pasta durante 2 min y se vierte en el molde, debiendo sobrepasar la superficie del mismo.

o Al endurecer se quita el sobrante y se alisa sin producir presión.

o Al fraguar se desmoldan las probetas y se meten en cámara húmeda en posición vertical durante 5 días.

o Pasado este tiempo se sacan de la cámara húmeda y se introducen en estufa (110º) durante 48 h, y pasado este tiempo se introducen en desecador durante 3 h para enfriarlas.

o Se someten las 6 probetas resultantes al ensayo de rotura por flexotracción. Para ello colocamos la probeta según croquis:

o No someter a carga directa la cara en la que he enrasado la probeta. Se usan siempre las caras laterales.

o La carga se aumentará a razón de 5 kp/seg hasta rotura.

o Siendo:

o Se obtiene la resistencia de las probetas de las series A y B. Se calcula el valor medio de cada amasada (RmA, RmB) no debiendo diferir ningún valor individual con respecto a la media en  5%.

o Si cumple, se obtiene el valor medio total (Rm)

o RmA y RmB no diferirán en  15% del valor de la media total (Rm)

o Si no cumple con cualquiera de los % SE ANULA el ensayo.

- DETERMINACIÓN DE LA FINURA DE MOLIDO:

o Se determina por tamizado de una muestra con el tamiz de 0.2 que tiene tapa y fondo.

o En las escayolas la muestra se pasará también por el tamiz 0.8.

o PROCEDIMIENTO:

 Se toman 100 gr de yeso desecado en estufa hasta peso constante (Pi)

 Se colocan en el tamiz poniendo el fondo y la tapa.

 Tamizamos imprimiendo un movimiento de vaivén, y cada 50 sacudidas se golpean ligeramente los laterales.

 El tamizado se considera concluido si durante 1 min no pasa por el tamiz más de 0.05 gr de yeso.

 Se pesa el yeso retenido en el tamiz (P.ret)

 Siendo:

 Se efectuarán dos determinaciones con proporciones distintas de yeso.

 El resultado será la media de ambas determinaciones, siempre que la diferencia entre ambos resultados no sea superior al 0.5%

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