Trabajo Metodología Lean Construction petrolera

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Trabajo N°02

Metodología Lean Construction petrolera

NOMBRES Y APELLIDOS        :        HERBER JESÚS MALARIN LEÓN        

ASIGNATURA                :        EVALUACIÓN DE PROYECTOS

GRUPO                        :        A

FECHA                        :        01 - 09 - 2022

CARRERA                        :        ING. EN GAS Y PETRÓLEO

DOCENTE                        :        MONICA LOURDES VIVIANA AVILA BELTRAN

PERIODO ACADÉMICO        :        II-2022

SUBSEDE                        :        COCHABAMBA

Investigar:

1. Sobre la Metodología Lean Construction , que es, cuáles son sus pasos y como se aplica en proyectos petroleros.

¿Qué es el Lean Construction?

Lean Construction es el término en inglés para construcción ajustada. Se deriva de la metodología Lean tradicional, creada en 1940 por Toyota. El principal objetivo es agilizar y simplificar los procesos, asegurando una mayor creación de valor para los clientes. La construcción ajustada es una combinación de investigación operativa y desarrollo práctico en diseño y construcción con la adopción de principios y prácticas de fabricación ajustada en el proceso de diseño y construcción de principio a fin. A diferencia de la fabricación, la construcción es un proceso de producción basado en proyectos . Lean Construction se preocupa por la alineación y la búsqueda holística de mejoras concurrentes y continuas. En todas las dimensiones del entorno construido y natural: diseño, construcción, activación, mantenimiento, recuperación y reciclaje (Abdelhamid 2007, Abdelhamid et al. 2008). Este enfoque trata de administrar y mejorar los procesos de construcción con un costo mínimo y un valor máximo al considerar las necesidades del cliente.

¿Por qué aplicar el Lean Construction en el área petrolera?

según lo podido investigar podemos decir que, En la industria del Petróleo y Gas se usan sistemas computarizados sofisticados para la programación de las actividades de los proyectos, los cuales no necesariamente garantizan una gestión exitosa del tiempo. Estos megaproyectos requieren de la aplicación de buenas prácticas con la filosofía Lean Construction con el objetivo de optimizar los paquetes de trabajo y la programación de las actividades. Sin embargo, esto requiere de un cambio de paradigma La efectividad para el control del tiempo representa una tremenda oportunidad de mejora usando los paquetes de trabajo derivado de la aplicación de las mejores prácticas, combinado con el Sistema del Último Planificador que son conocidos como Last Planner, y estas se da en el seguimiento y control de las actividades del proyecto.

Aplicaciones de herramientas para la gestión en el área petrolera y algunos características y alcances:

La filosofía Lean Construction (construcción esbelta o magra), parte del “Toyota Production System (TPS)” creado en Japón en la década de los 70´s.

Los objetivos principales del TPS son, entre otros, eliminar desperdicios.

Hay ocho tipos de desperdicios según el TPS:

• Desperdicios de tiempo
• Residuos de sobreproducción
• Transporte
• Sobre-procesamiento
• Exceso de inventario
• Movimiento
• Productos defectuosos
• Trabajadores subutilizados

Los resultados del TPS aplicados en empresas manufactureras y, en particular, las de ensamble y fabricación de automóviles, han aumentado su productividad, dando nacimiento a la cultura Lean, la cual ha sido trasladado a la industria de la construcción (Lean Construction).

Lean Construction diseña sistemas de producción de la construcción con el objeto de minimizar desperdicios de retrabajos, materiales, tiempos y esfuerzos para generar la máxima cantidad de valor posible.

Una definición simple del término Lean Construction es Construcción sin Pérdidas o sin Desperdicios. Ante las enormes fallas en el cumplimiento del tiempo-costo calidad que tienen regularmente los proyectos de construcción industrial del sector Petróleo y Gas, es necesario adoptar nuevos esquemas que permitan aumentar el valor de los proyectos y cambiar paradigmas.

Uno de los desperdicios más frecuentes y con alto impacto en los proyectos sn los retrasos (desperdicios de tiempo), que tienen diversos orígenes: van desde una deficiente planeación de las actividades hasta la ocurrencia de eventos imponderables que suceden en la ejecución de los proyectos.

En este sentido, estadísticas indican que sólo se cumplen alrededor del 54% de las tareas semanales que se planean en los proyectos, lo que indica con urgencia la adopción de técnicas probadas para reducir los desperdicios de tiempos y recursos. En esta investigación se muestra los beneficios de la aplicación de mejores prácticas de gestión de tiempo en conjunto con el Sistema del Último Planificador (Last Planner) de la filosofía Lean Construction para aumentar el cumplimiento de las tareas semanales planeadas, dando como resultado aumentos de productividad y menores tiempos de ejecución de las obras, con enfoque en los proyectos de Petróleo y Gas, siendo relevante su aplicación en esta industria, aquí algunos alcances:

Planeación tradicional y el programa del proyecto

En la industria del Petróleo y Gas se usan sistemas computarizados sofisticados para la programación de las actividades de los proyectos de construcción. Normalmente se programan las actividades de acuerdo a lógicas secuenciales y se agrupan a través de varios niveles incluyendo, en el mejor de los casos, el resultado de evaluaciones de riesgos con “colchones” o “amortiguadores” para contemplar posibles eventos que puedan provocar los tan temidos retrasos; sin embargo, esto no ha dado los resultados esperados. Es decir, el uso de estos programas de software no necesariamente garantiza una gestión exitosa del tiempo en los proyectos de construcción del sector.

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