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Analisis De Flujo De Produccion


Enviado por   •  12 de Septiembre de 2011  •  1.872 Palabras (8 Páginas)  •  14.134 Visitas

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Que es el analisis de flujo de produccion?

El análisis de flujo del proceso muestra de manera detallada cada proceso de la producción, desde el comienzo en donde se relaciona con el proveedor hasta la entrega del producto final al cliente, además describe las relaciones de cada proceso o etapa que intervienen en la parte operativa de la empresa, la cual representa la parte modular de ella.

OBJETIVOS DE…

 Cuestionar acerca de la estructura de cada proceso elaborado, así como la complejidad que este pueda obtener y si llegase a fallar, que opciones de responsabilidad existen.

 Traducir los datos de complejidad y calidad que se encuentran dentro de la estructura, a fin de que sea comprensible y pueda concebirse un mejor análisis.

 Transcribir esos datos ya resumidos para utilizarlos posteriormente en proyectos que la empresa pueda tener, ya sea de planeación, de finanzas, mantenimiento, economía, etc.

 Creación de la matriz de Análisis de flujo del proceso (APF), que incluye cada uno de los procesos inmiscuidos en la elaboración de algún producto, servicio, o acto.

Análisis de flujo de producción

 Es un método para la identificación de familias de partes y asociación de agrupamientos de máquinas que usan la información contenida en hojas de ruta de producción sobre todo en el diseño de partes.

 El procedimiento en el análisis de flujo de producción debe empezar por la definición del alcance del estudio, lo cual significa decidir sobre la población de partes que va a ser analizada. Todas las partes en el set deberán ser incluidas en el estudio, o deberá seleccionar un ejemplo representativo para analizar. Una vez que la decisión ha sido tomada, el procedimiento en el análisis de flujo de producción consistirá de los siguientes pasos.

1.-recoleccion de información.

2.-clasificacion procesos de enrutamiento.

3.-tabla de análisis de flujo de proceso.

4.-analisis de grupo.

Análisis de proceso con diagrama Flujo

1. seleccionar un proceso, producto o sistema relévate para en estudio.

2. Integrar un equipo, que se en cargue de analizar y mejorar el sistema.

3. Decidir sobre los objetivos del análisis.

4. Definir quienes son los clientes y los proveedores en el sistema.

5. Describir el proceso actual de la transformación a través del diagrama de flujo

6. Desarrollar un diseño mejorado del proceso mediante la revisión delos flujos del proceso.

7. Aprobación del diseño revisado del proceso.

8. . Implementar el nuevo diseño del proceso.

Grupos Disponibles

 Agrupar las maquinas y herramientas por su similitud.

 Generar códigos ya sean simples o complejos

 Completar un estudio de los tiempos de espera del proceso y del balance de la línea antes de transformar el proceso en manufactura repetitiva

Qué es el mapeo del flujo de producción?

 Es una herramienta simple que muestra el movimiento físico de documentos, piezas o gente durante el trabajo. El nombre se debe a que gráficamente uno puede observar con apoyo de líneas el movimiento o recorrido de la actividad en el Layout de la empresa.

Que Significa Clasificación y Codificación??

Clasificar es ordenar o disponer por clases, y codificar significa transformar una información en una serie de signos gráficos según reglas que permiten formular y comprender el mensaje. Entiéndase por aplicación el uso, fines o destino que queremos darle al código a definir de la clasificación en cuestión; y por atributos la cualidad o propiedad del elemento que

queremos codificar en función a ese uso. Recordamos que

cualidad o peculiaridad es cada de las circunstancias o

caracteres, naturales o adquiridas, que distinguen a las cosas.

Características de un código

En una fábrica u organización de cualquier índole, es necesario poder identificar o ubicar los componentes, piezas o productos semejantes rápidamente y fácilmente. Esto se logra

con un lógico sistema de clasificación y codificación.

Las características de un sistema de codificación satisfactorio

son:

•El código debe indicar un solo concepto o el artículo debe

tener un solo nombre de código (exclusión mutua: un solo

sitio para cada cosa).

•La cobertura debe ser apropiada y completa (capacidad).

•La clasificación debe basarse en características

permanentes (consistencia).

•Debe ser totalmente numérico (preferible).

•El código debe tener una longitud constante (preferible).

•El nombre de código no debe ser excesivamente largo(preferible).

•Mientras más simple sea el artículo más simple deberá ser

el código.

•Debe ser manejable por personal no especializado.

Estructura de un código

La estructura del código puede ser:

•Jerárquica •En cadena •Mixta

En la estructura jerárquica el significado de un dígito depende del valor del dígito anterior. Se conoce también con el nombre de estructura en árbol. Permite amplias posibilidades de codificación con un reducido número de dígitos.

En la estructura en cadena cada dígito tiene una significación única sin depender de los valores de otros. Proporciona códigos largos pero cada atributo tiene siempre el mismo código, lo que ayuda a su memorización.

La mayoría de los sistemas comerciales son de estructura

mixta, con parte del código en estructura jerárquica y parte en

cadena. Se utiliza en cadena para una primera clasificación en

grupos y dentro de cada grupo se utiliza una codificación

jerárquica.

Codificación para diseño y para manufactura

Como hemos visto, los sistemas de codificación pueden

satisfacer las necesidades de:

•El diseñador

•El jefe de producción

•Ambos

•Otros

Los beneficios de un sistema de codificación orientadas al

diseño son enormes. Por lo tanto se sugiere, primero crearse un

sistema de codificación que satisfaga las necesidades del

diseñador. A este código base se le puede agregar un código

orientado a la producción, si se estima que esto es necesario y

posible. Sin embargo, podría suceder que el intento por

satisfacer ambas necesidades conduzca a un sistema de

codificación de tal complejidad que se vuelva difícil de manejar,

con la pérdida de los beneficios posibles, aunque esto es

salvable empleando el concepto de “clave

...

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