Coquizacion

1) Coquización.

La coquización es un proceso de craqueo térmico en la industria de la refinería del petróleo y se utiliza para recuperar elementos valiosos; el más importante de ellos es el coque de petróleo extraído a partir de los residuos de los procesos de refinamiento. La unidad de coquización involucra la alimentación de petróleo residual caliente o brea en la parte inferior de un gran tanque conocido como tambor de coque, que es el lugar donde se lleva a cabo el craqueo térmico.

Las plantas de coquización convierten cargas pesadas en coque sólido y los productos hidrocarburos que pueden ser alimentados a otras unidades de refinación para su conversión en combustibles de transporte de alto valor (gasolina, turbosina, querosina y diesel).

La coquización puede ser considerada como un proceso severo de desintegración térmica, en el cual uno de los productos finales es el coque.

Etapa de Coquización. Cuando un carbón es pirolizado térmicamente

2) IMPORTANCIA DE LA COQUIZACION:

Coque aspectos importantes:

El coque es el residuo sólido, duro y poroso que resulta después de la destilación destructiva, o pirolisis, de determinados carbones minerales que poseen propiedades coquizantes, es decir, capacidad de transformase en coque después de haber pasado por una fase plástica, como en el caso de la destilación seca de la hulla o la descomposición de carbones bituminosos en ausencia de aire. El coque se emplea como agente reductor para la fundición de hierro y como combustible. Tiene un color gris negruzco y un brillo metálico. Contiene fundamentalmente carbono, alrededor del 92%, siendo casi el 8% restante ceniza. El poder calorífico del coque es muy elevado, y por ello durante la Revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos. Facilitó el desarrollo de la industria siderúrgica, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña.

Bolas de coque de petróleo.

3) Desventajas y ventajas:

La coquización es un proceso el cual a pesar de tener como desventaja principal la formación de coque del petróleo, que es considerado como un subproducto indeseado.

Tiene como gran ventaja brindar la posibilidad de obtener los máximo rendimientos posibles de una corriente de pesados que antes era considerada como desecho, y debido al gran progreso que introdujo en la industria de la refinación es que se desarrollaron dos procesos de coquización considerados como principales como lo son la coquización retardada y la flexicoquización así como varios proceso alternativos de la coquización

4) Tipos coquización:

4.1) Coquización retardada:

El propósito de la Unidad de Coquización Retardada es aumentar la producción de destilados, y la corrida de crudos pesados, disminuyendo la producción de residual de alto azufre. La unidad de Coquización Retardada fue diseñada por Foster Wheeler con la finalidad de transformar un hidrocarburo pesado en gas, nafta, gasóleos y coque. Este es un proceso térmico en el cual el hidrocarburo pesado se calienta a alta velocidad en un horno y luego se envía a una zona de reacción (tambores de coque) en donde bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura, se craquea térmicamente y se convierte en productos de mayor valor comercial. La unidad de Coquización Retardada, está compuesta por las siguientes secciones:

- Sección de coquización y recuperación de vapores

- Sección de fraccionamiento y precalentamiento de la alimentación.

- Sección de compresión y separación de productos livianos.

- Sección de cortado y manejo de coque.

Unidad piloto de coquización retardada

4.2) Coquización retardada simple:

Se aplica a residuos degradados de vacío o materiales aromático pesados, obteniéndose como producto: gas, nafta, gasóleos, y coque que se emplea como combustible o como materia prima en la industria del acero y aluminio.

-Descripción del Proceso:

El aceite residual caliente se alimenta a la base del fraccionador, para mezclarse con el reciclo condensado. Esta alimentación combinada se calienta en el horno, a la temperatura necesaria para que se inicie la formación de coque en el tambor de coquización. Los vapores que salen por el tope del tambor fluyen al fraccionador donde se separan en: gas húmedo, naftas desestabilizadas, gasóleos livianos y pesados y reciclo. El reciclo condensado se mezcla con la alimentación fresca, tal como se mencionó anteriormente. El gas húmedo y la nafta desestabilizada son enviados a la planta de recuperación de productos finales livianos, para ser separados en: gas combustible, LPG y productos de naftas.

4.3) Coquización retardada selectiva:

Se aplica para fabricar coque aguja o poroso, y degradar los residuos o fracciones de hidrocarburos más livianos.

-Descripción del Proceso: Se carga la alimentación directamente al fraccionador, donde se combina con el reciclo y se bombea al horno coquizador, donde se calienta a temperaturas de coquización, lo cual ocasiona la vaporización parcial y el craqueo suave de la mezcla. La mezcla vapor-líquido se envía al tambor de coqueo o donde el vapor se craquea moderadamente y el líquido se craquean sucesivamente, y por medio de las polimerizaciones, se convierte en vapor y coque. Los vapores del tope fluyen al fraccionador, donde se separan las corrientes individuales de productos: gas, naftas, gasóleos livianos y pesados.

5) Flexicoking:

El proceso de Flexicoking es una extensión del proceso de

Coquificación en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha

adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de

residuos pesados, con el objeto de aumentar la generación de

productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposición de

coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo para

residuos con alto contenido de metales, azufre y Carbón.

...