Proceso De Coquización

Proceso de coquización

La coquización consiste en la destilación del carbón en ausencia de oxígeno, para

Obtener coque metalúrgico. El proceso de Coquización comienza con el transporte del carbón desde la playa de minerales hasta los molinos, para obtener la granulometría adecuada. Los distintos tipos de carbón se almacenan en silos donde se mezclan para lograr el mix (mezcla) requerido.

La conversión se realiza en Hornos. El calentamiento en dichos Hornos es indirecto realizándose a través de quemadores ubicados entre las paredes de refractarios que forman el cubículo del Horno, llegando a temperaturas de 1300º C en promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350º C aproximadamente, el carbón pierde su estado sólido para reblandecerse, formando una masa viscosa que permite la unión más intima de sus moléculas y la posterior solidificación, lo que hace que el carbón pierda gran contenido de volátiles, para aumentar la concentración del carbono fijo, dando lo que se denomina coque. Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistón de descarga que atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivándolo (a una temperatura de 1000º C en promedio) a un vagón de apagado, sobre el cual se descarga agua (33.300 lts./ min.) para enfriarlo. El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagón. La operación de secado se completa con el calor residual. Luego, el coque se destina a una planta de Cribado, donde se realiza una clasificación por tamaño, para su posterior uso en el Alto Horno.

Etapas del proceso de coquización:

1- Trituración (molienda)

El proceso de Coquización comienza con el transporte del carbón desde la playa de minerales hasta los molinos, para obtener la granulometría adecuada.

Se trata de reducir el tamaño para mejor manejo y salida comercial. Las acciones mecánicas que se van a efectuar son:

• Compresión

• Rodadura

• Impacto

• Flexión

• Desgaste o rozamiento

En los equipos industriales suele predominar una de estas acciones, o bien se combinan varias. Según la máquina y el equipo que se use, se obtendrán diferentes tamaños.

2- Preparación de mezclas (análisis)

. Los distintos tipos de carbón se almacenan en silos donde se mezclan para lograr el mix (mezcla) requerido.

El mezclado de carbones es un proceso auxiliar dentro de la preparación.

Los procesos auxiliares pueden ayudar a completar la preparación global del carbón. Estos procesos auxiliares son:

• Floculación

• Desaguado

• Mezclado

*La floculación consiste en recuperar del agua los productos del lavado del carbón y otros productos mediante la actuación de ciertos elementos que los van a hacer precipitar. La función más importante de esto es eliminar estos productos de las aguas de lavado y poder usar así el carbón en procesos posteriores (aglomerados y briquetas). Para ello se les añade una especie de coagulante: almidón, alginatos, peptatos, alumbre (sulfato de alúmina). De esta manera se forman los fóculos. Este proceso se ayuda a veces de ciclones.

*El desaguado consiste en sacar parte del agua que tienen los carbones, debido a los procesos descritos anteriormente. Para ello se pasan por tamices con reja metálica. El tamaño debe estar entre 12-13 mm. Para tamaños menores se usan tolvas y centrifugados. Para tamaños más pequeños aún se usan filtros de vacío y filtros a presión. La dificultad aumenta al disminuir el tamaño.

*El mezclado, finalmente, consiste en mezclar varias clases de carbones con diferentes propiedades para que la mezcla resultante cumpla ciertos requisitos que pudieran ser demandados por el usuario final.

3- Lavado. Cargue.

Se trata de reducir las cenizas que nos va a dar el producto en el proceso de combustión. Se abarata así

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