Coquización

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

“Comandante Supremo Hugo Rafael Chávez Frías”

Núcleo Zulia

AUTORES:

BISMELE CHOURIO C.I.:18.743.534

VICTOR GALUÉ C.I.:

ESNOR MONTERO C.I.:

SECCION: 07IPED97

Maracaibo, 29/04/2014

INTRODUCCION.

Uno de los procesos de conversión son los de coquización. Estos involucran el aprovechamiento de los cortes más pesados de la refinería primitiva, cortes de las columnas al vacío, para transformarlos en productos de mayor demanda comercial y coque. Este proceso requiere un alto consumo energéticos, y la producción del coque como subproducto hacía que el proceso no fuese llamativo, pero debido a que actualmente se le ha encontrado aplicaciones al coque, se ha convertido en uno de los más necesarios en la industria de refinación.

En este trabajo se presenta los antecedentes de la coquización, los tipos de alimentación, la ubicación dentro de una refinería; una descripción detallada de la coquización retardada y del flexicoking; una breve descripción de otros procesos de coquización; la definición, tipos y características del coque; y la importancia de la coquización en Venezuela.

DESARROLLO.

1) Coquización.

La coquización es un proceso de craqueo térmico en la industria de la refinería del petróleo y se utiliza para recuperar elementos valiosos; el más importante de ellos es el coque de petróleo extraído a partir de los residuos de los procesos de refinamiento. La unidad de coquización involucra la alimentación de petróleo residual caliente en la parte inferior de un gran tanque conocido como tambor de coque, que es el lugar donde se lleva a cabo el craqueo térmico.

Las plantas de coquización convierten cargas pesadas en coque sólido y los productos hidrocarburos que pueden ser alimentados a otras unidades de refinación para su conversión en combustibles de transporte de alto valor (gasolina, turbosina, querosina y diesel).

La coquización puede ser considerada como un proceso severo de desintegración térmica, en el cual uno de los productos finales es el coque.

Etapa de Coquización. Cuando un carbón es pirolizado térmicamente.

Coquización retardada:

El propósito de la Unidad de Coquización Retardada es aumentar la producción de destilados, y la corrida de crudos pesados, disminuyendo la producción de residual de alto azufre. La unidad de Coquización Retardada fue diseñada por Foster Wheeler con la finalidad de transformar un hidrocarburo pesado en gas, nafta, gasóleos y coque. Este es un proceso térmico en el cual el hidrocarburo pesado se calienta a alta velocidad en un horno y luego se envía a una zona de reacción (tambores de coque) en donde bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura, se craquea térmicamente y se convierte en productos de mayor valor comercial. La unidad de Coquización Retardada, está compuesta por las siguientes secciones:

- Sección de coquización y recuperación de vapores

- Sección de fraccionamiento y precalentamiento de la alimentación.

- Sección de compresión y separación de productos livianos.

- Sección de cortado y manejo de coque.

Unidad piloto de coquización retardada.

2) IMPORTANCIA DE LA COQUIZACION:

Coque aspectos importantes:

El coque es el residuo sólido, duro y poroso que resulta después de la destilación destructiva, o pirolisis, de determinados carbones minerales que poseen propiedades coquizantes, es decir, capacidad de transformase en coque después de haber pasado por una fase plástica, como en el caso de la destilación seca de la hulla o la descomposición de carbones bituminosos en ausencia de aire. El coque se emplea como agente reductor para la fundición de hierro y como combustible. Tiene un color gris negruzco y un brillo metálico. Contiene fundamentalmente carbono, alrededor del 92%, siendo casi el 8% restante ceniza. El poder calorífico del coque es muy elevado, y por ello durante la Revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos. Facilitó el desarrollo de la industria siderúrgica, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña.

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