AMALGAMA DENTAL

AMALGAMA DENTAL

La amalgama es un material para restauraciones e inserción plástica, lo que significa que es trabajada a partir de la mezcla de un polvo con un líquido. La masa plástica obtenida se inserta en una preparación convenientemente realizada en un diente y dentro de ella adquiere estado sólido.

Ya que la amalgama es el nombre que se les da a las aleaciones en las que uno de los componentes es el mercurio, es fácil deducir que el líquido de este material metálico es el mercurio, que solidifica a una temperatura significativamente más baja que la temperatura ambiente habitual.

¿DÓNDE SE EMPLEA?

La denominada amalgama de plata se emplea como material restaurador en odontología desde hace mas de cien años; a pesar de su antigüedad, todavía es objeto de estudios y material de elección en diversas situaciones que requieren prestación profesional

COMPOSICIÓN

La amalgama es una mezcla de metales

Plata 70,9%

Estaño 25.8% + MERCURIO

Cobre 2,4%

Zinc 1% Actúa como antioxidante, en cantidades menores a este porcentaje en presencia de agua produce expansión de la amalgama dando una pulpitis por presión

Al mezclarse forma un compuesto intermetalico

Elementos menores

Las aleaciones pueden incluir diferentes elementos en pequeñas cantidades.

Paladio: Mejora la resistencia a la corrosión

Indio: Menos del 10% disminuye la liberación de vapores de mercurio durante la masticación

Selenio: Menos del 2% mejora la biocompatibilidad de las amalgamas

¿CÓMO ES FORMADA?

La amalgama es formada cuando el mercurio, líquido a temperatura ambiente, es mezclado con una aleación metálica, compuesta básicamente por plata, estaño y cobre. La reacción de esta mezcla es conocida como amalgamación

AMALGAMACION

La amalgamación implica la disolución de la capa superficial de las partículas de la aleación por el mercurio, formando dos nuevas fases –solidas a la temperatura ambiente.

Son fases más no etapas las reacciones químicas que suceden entre los componentes de la amalgama, entre las cuales tenemos

GAMMA o Fase У Es la unión entre la plata y el estaño Ag3 Sn. Corresponde a la aleación que no reaccionó con el mercurio

Por esto la composición de las aleaciones para amalgama quedo centrada en el uso de alrededor del 65-70% en peso de plata y del 26-28% en peso de estaño

GAMMA I o У1 Es la unión entres plata y mercurio Ag2 Hg3

GAMMA II o У2 Es la unión entre el estaño y el mercurio Sn7 Hg

En la fase GAMMA II la amalgama tiene baja resistencia a la corrosión y bajas propiedades físicas.

Las fases GAMMA I y GAMMA II corresponden a la matriz formada por la reacción del mercurio con la plata y el estaño, respectivamente. Al final de la reacción encontramos una fase У lo que indica que no todas las partículas de la aleación reaccionan con el mercurio. De hecho, una cantidad considerable de la fase У permanece en la estructura del material, y se mantiene unida por una matriz, formada predominante por У1 y que esta intercalada con У2.

En la fase GAMMA si la concentración de estaño supera el 26.8% en peso, se forma una mezcla de fase У y otra fase rica en estaño. La presencia de la fase de estaño incrementa la magnitud de la fase estaño-mercurio que se produce cuando se mezcla la aleación. La amalgama de aleaciones ricas en estaño exhibe una expansión menor que las aleaciones ricas en plata.

Las aleaciones de plata y estaño son quebradizas y difíciles de triturar de manera uniforme.

Más adelante aparecen las amalgamas mejoradas, de alto contenido de cobre o de fase dispersa donde:

• Aumenta el cobre 28%

• Disminuye la plata 60%

Las fases GAMMA, GAMMA I siguen apareciendo menos la fase GAMMA II que es reemplazada por:

FASE ETA Es la unión entre el cobre y el estaño

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU COMPOSICION

• Grupo I: convencionales o bajas en Cobre

• Grupo II: Altas en cobre (30-62%) y estaño (26%) para que no se expanda o contraiga durante la cristalización

• Grupo III: Eutecticio de Ag-Cu con alto contenido de cobre

Eutecticio es la mezcla de dos componentes con punto de fusión mínimo o inferior al correspondiente de cada uno de los elementos en estado puro.

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PARTICULA

El tamaño y forma de las partículas tiene influencia directa sobre las características de manipulación del material, además de influenciar en la composición final (o sea, el porcentaje de los diferentes componentes) y las propiedades mecánicas de la amalgama.

De acuerdo a su Tamaño encontramos las partículas final o gruesas.

• Finas: Proporcionan un tallado más fácil y un resultado excelente en acabado final, necesitan más mercurio para reaccionar con la aleación. Por este motivo, las aleaciones con partículas muy finas resultan en amalgamas con propiedades mecánicas inferiores.

• Gruesas: En las aleaciones con partículas gruesas, por otro laso, el tallado es más fácil, debido a que las partículas son fácilmente desplazadas de la superficie durante la cristalización inicial de la amalgama, produciendo como resultado superficies más porosas y difíciles de pulir adecuadamente.

Respecto a la forma y el método de fabricación de las partículas puede dividirse en dos grandes grupos las limaduras y las partículas esféricas o esferoidales

• Limadura: Son partículas de forma irregular que se obtiene al cortar en un torno un lingote de aleación, Por convención, antes de cortar el lingote se procede a homogeneizarlo para obtener una aleación con una única fase Ag-Sn (У) y también algunas regiones de Cu3Sn (ε).

El formato inherente irregular de las partículas exige más mercurio para la reacción de la amalgamación y mayor presión durante la condensación, lo que requiere condensadores con diámetro menor. Además de eso, incluso cuando la condensación y el bruñido son realizados correctamente, el resultado es una superficie relativamente granulosa en el momento del tallado.

• Esféricas/Esferoidales: Estas se consiguen atomizando la aleación en un chorro de gas inerte mientras todavía está en estado líquido. Normalmente no se las somete a ningún tratamiento térmico homogeneizador y, por consiguiente, contienen Ag-Sn (β)

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