ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS

Análisis histórico de riesgos ( AHR )

A ) OBJETIVOS DEL MÉTODO

• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operación de las mismas que han originado accidentes en el pasado.

• Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.

• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos, o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.

• Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de similares características.

B ) DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

• Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de similares características, y que estén descritos en los bancos de datos disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez considerado las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.

C ) PROCEDIMIENTO

1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.

2. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al tipo de instalación considerada.

3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.

4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos que indican los informes de investigación de los accidentes.

5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de dichos puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias.

Análisis preliminar de riesgos ( APR / PHA )

A ) OBJETIVOS DEL MÉTODO

• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operación de las mismas que se sospecha que puedan originar accidentes en el futuro.

• Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada.

• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos, o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.

• Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los efectos de los posibles accidentes supuestos.

B ) DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

• Este método es muy parecido al AHR ( Análisis Histórico de Riesgos) descrito anteriormente, pero se emplea en instalaciones de nuevo desarrollo o en aquellas de las que se carece de históricos de accidentes.

C ) PROCEDIMIENTO

1. Obtener la máxima información y datos sobre los productos y aditivos (incluyendo las FDS ), las especificaciones de los materiales delos equipos de proceso, así como los manuales de Operación de las Instalaciones.

2. Aprovechar las enseñanzas de procesos similares.

3. Determinar los productos, equipos o procedimientos críticos que originan los mayores riesgos.

4. Estudio técnico de los ítems críticos encontrados.

5. Adopción de las medidas técnicas preventivas para minimizar los riesgos de los ítems críticos.

Análisis <<¿QUÉ PASA SÍ....>> ( QPS / WHAT IF,, )

A ) OBJETIVOS DEL MÉTODO

• Detección y análisis cualitativo de las desviaciones del proceso y sus variables, respecto a su comportamiento normal previsto, y que pueden dar lugar a sucesos o consecuencias no deseables.

B ) DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

• Aplicar la pregunta ¿Qué pasa sí...? a las siguientes cuestiones:

o La calidad de las materias primas es de mala calidad

o No son correctas las concentraciones de las distintas sustancias que componen el producto.

o Se interrumpen los flujos de materias ( Total o en alguno de los tramos)

o Se paran los equipos impulsores, como bombas, compresores soplantes (Cada uno de ellos)

o Fallan los elementos de corte o regulación

o Fallan los sistemas de control

o Fallan los instrumentos (Cada uno de ellos)

o Fallan las personas que operan la instalación

o Etc...

C ) PROCEDIMIENTO

1. Se elige un enfoque global con la secuencia del proceso como única referencia, o cada una de los distintos enfoques del proceso, como, seguridad laboral, seguridad de los equipos, protección contra incendios, etc.

2. Se explica el funcionamiento del proceso.

3. Empezando desde la primera fase (almacenamiento de materias primas), hasta la etapa final (almacenamiento de productos terminados), se plantean y anotan todas las preguntas QPS que se les ocurran a los participantes.

4. Contestar a las preguntas QPS, una a una, por el equipo, o por especialistas consultados.

5. Consideración de cada pregunta QPS, qué medidas existen y cuales hay que adoptar para minimizar el riesgo.

6. Redactar informe del estudio, incluyendo todas las etapas anteriores.

7. Comunicar dicho estudio y sus recomendaciones a la Dirección, del proyecto o de la instalación, para que adopte las medidas preventivas pertinentes.

Análisis mediante listas de comprobación ( ALC / CHEC LIST)

A ) OBJETIVOS DEL MÉTODO

• Comprobar mediante “Listas de Comprobación” (o Chec List) :

o El cumplimiento de las especificaciones del proceso y de los equipos, en las distintas fases de un Proyecto.

o El cumplimiento de Normas y Reglamentos tanto técnicas, como de seguridad y medio ambiente.

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