ASTM C88 MÉTODO DE PRUEBA PARA LA SANIDAD DE AGREGADOS

ALCANCE

1.1 Este método de prueba cubre los procedimientos para preparar y probar especímenes de concreto asfáltico con el propósito de medir el efecto del agua sobre la resistencia a la tracción de la mezcla de pavimentación. esta prueba methos es aplicable a mezclas densas como las que figuran en la tabla para la composición de mezclas de pavimentos bituminosos en la especificación D3515. Este método de prueba se puede usar para evaluar el efecto de la humedad con o sin aditivos antideslizantes, incluidos líquidos y sólidos pulverulentos como la cal hidratada o el cemento portland.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra entre paréntesis deben considerarse por separado como estándar. Los valores en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro, sin peinar valores de ninguna manera.

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de la limitación reglamentaria antes de su uso.

Resume del método de prueba

3.1 Potencial de daño por humedad: el grado de susceptibilidad al daño por humedad se determina preparando un conjunto de especímenes compactados en laboratorio que se ajusten a la fórmula de mezcla de trabajo sin un aditivo. las muestras se compactan a un contenido vacío que corresponde a los niveles de vacíos esperados en el campo generalmente en el rango de 6 a 8%. el conjunto se divide en dos subconjuntos de contenido vacío aproximadamente igual. un subconjunto se mantiene seco mientras que el otro subconjunto está parcialmente saturado con agua y humedad acondicionadas. la resistencia a la tracción de cada subconjunto está determinada por la prueba de separación por tracción. lo principal para el daño por humedad se indica por la relación entre la resistencia a la tracción del subconjunto húmedo y la del subconjunto seco.

3.2 Efecto aditivo: el efecto de un aditivo antideslizante se determina en un conjunto de muestras que contienen un aditivo preparado y probado como se describe en 3.1. El efecto de una dosificación aditiva puede estimarse repitiendo las pruebas en conjuntos con diferentes dosis de aditivos.

3.3 Mezclas producidas por la planta: el potencial de daño por humedad o la efectividad de un aditivo en una mezcla producida por la planta se determina en especímenes que se compactan en el laboratorio al contenido esperado en el campo, divididos en subconjuntos húmedos y secos, y se evalúan como se describe en 3.2

Significado y uso.

4.1 Este método de prueba puede usarse para probar mezclas de concreto asfáltico junto con pruebas de diseño de mezcla para determinar el potencial de daño por humedad, determinar si un aditivo antideslizante es efectivo o no, y determinar qué dosis de un aditivo se necesita para maximizar la efectividad . este método de prueba también se puede usar para probar mezclas producidas en plantas para determinar la efectividad de los aditivos bajo las condiciones impuestas en el campo

Aparatos

5.1 Para preparar y compactar las muestras, use aparatos de cualquiera de los siguientes: métodos de prueba D1074 y D3387, práctica D3496 o prácticas D1561, D4013 y D6926.

5.2 Bomba de vacío o aspirador de agua de acuerdo con el método de prueba D2041

5.3 Manómetro o vacuómetro de acuerdo con el método D2041

5.4 Contenedor preferiblemente tipo F, del método de prueba D2041 Equilibrio de acuerdo con el método de prueba D2726.

5.6 Un baño capaz de mantener una temperatura de 60 ±1 ° C durante 24 h

5.7 Un baño capaz de mantener una temperatura de 25 ±1 ° C

5.8 Máquina de prueba mecánica o hidráulica capaz de mantener la tasa de deformación requerida y medir la carga con igual o mejor precisión. 5.9 Tiras de carga acuerdo con el método de prueba D4123

Preparacion de especímenes de prueba en el laboratorio.

6.1 Hacer al menos 6 especimenes para cada prueba , tres para ensayarse en seco y tres para ensayarse en un  saturación parcial y un acondicionamiento húmedo.

6.2 Use especímenes de 100 mm (4 in) de diámetro y 62.5 mm (2.5 in) de alto, en general, pero se pueden usar especímenes de otras dimensiones si se desea. cuando use agregado de más de 25 mm (1 in), use muestras de al menos 150 mm (6 in) de diámetro.

6.3 Prepare mezclas en lotes lo suficientemente grandes como para hacer al menos 3 muestras o, como alternativa, prepare un  lote lo suficientemente grande para 1 muestra. Si se va a determinar la gravedad específica máxima teórica, utilice un lote lo suficientemente grande o prepare un lote por separado para proporcionar una muestra para este fin.

6.4 Cuando se utiliza un aditivo antideslizante líquido, caliente una cantidad suficiente de sosamento de asfalto por un lote a 150 ± 6 ° C en una lata cerrada de 1L en un horno. Agregue la cantidad requerida de aditivo y mezcle de inmediato, durante aproximadamente 2 minutos, con un agitador mecánico de aproximadamente 25 mm desde el recipiente inferior. Mantenga el cemento de asfalto tratado a 150 ° C en la lata cerrada hasta que se use. Deseche el cemento asfáltico tratado si no lo usó el mismo día en que está preparado, o si lo deja enfriar para que requiera recalentamiento.

6.5 Cuando se usa un aditivo antiintrusión sólido pulverulento, utilice el procedimiento de adición que simula el procedimiento esperado en el campo. siga el procedimiento especificado en 6.5.1.6.5.2 o 6.5.3

6.5.1 Cuando se agrega polvo seco al lote seco de agregado seco, y caliente el agregado mineral a 150° ± 6 ° C. Agregue la cantidad requerida de aditivo al agregado, y mezcle completamente toda la masa hasta que se logre una distribución uniforme del aditivo. Tenga cuidado de minimizar la pérdida de aditivo a la atmósfera en forma de polvo después de la mezcla, mantenga el agregado tratado a la temperatura de mezclado requerida hasta que se utilice.

6.5.2 Cuando se agrega polvo seco al agregado húmedo, mezcle el agregado mineral húmedo y ajuste el contenido de humedad del agregado combinado al nivel de humedad del campo esperado. agregue la cantidad requerida de aditivo al agregado húmedo y mezcle completamente la masa completa hasta que se logre una distribución uniforme del aditivo. Tenga cuidado de minimizar la perdidade de aditivo en forma de polvo a la atmosfera. Después de mezclar el agregado tratado, calentar hasta la temperatura de mezclado y mantener a esta temperatura hasta que se utilice.

...