Alineacion de un motor

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INDICE

Que es alineación.        3

Identificación de una desalineación.        4

Equipo de para alineación de ejes.        6

Procedimiento para alinear        7

ANEXOS        10

Que es alineación.

La alineación es el proceso mediante el cual la línea de centros del eje de un elemento de maquinaria, por ejemplo un motor, se hace coincidir con la prolongación de la línea de centros del eje de otra máquina acoplada a ella, por ejemplo, una bomba.

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las máquinas alineadas correctamente y revisadas constantemente ahorran muchos gastos de  mantenimiento, ya que la desalineación es una de las principales fallas dentro del mantenimiento predictivo mecánico.

La alineación tiene como objetivo.

• Lograr un buen posicionamiento entre ejes.
• La eliminación de esfuerzos no deseados.
• Mayor disponibilidad del servicio.

En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos como los siguientes.

• Consumo reducido de corriente.
• Menor desgaste en rodamientos
• Evita altas temperaturas en rodamientos, acoplamientos, engranes y poleas.
• Reduce las vibraciones en ejes y sujeciones.

Técnicas de alineación.

Alineación por regla, en este procedimiento se realiza la alineación de un equipo con ayuda de una regla, esta se coloca de la flecha del motor hacia el  acople, verificando que estos se encuentren alineados, y con respecto a eso colocar calzas para lograr una alineación este es un método rápido y practico.

Método por contacto/ reloj palpador comparador.

En este método se utilizan palpadores  parecidos  a los manómetros los cuales se colocan, uno en la parte del motor y el otro en el lado del acople, esto con la finalidad de medir las distancia de desalineación entre estos puntos, esto con la finalidad de corregir la alineación, siguiendo  el procedimiento adecuado se logra una alineación correcta.

Método láser.

Este tipo de alineación se lleva a cabo con ayuda de un equipo láser que cuenta de emisor y un receptor, además de una aplicación con la que se colectan los datos que deben ser tomados al momento de realizar el procedimiento para que posterior mente al momento de terminar el procedimiento la pantalla de resultados finales nos indique si la máquina esta desalineada o no.

Identificación de una desalineación.

Definición de desalineación:
La desalineación es la desviación de un eje en relación a un eje colineal en rotación mientras el equipo está funcionando en condiciones normales.

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Son varios los síntomas que lo indican. Manteniendo bien abiertos los ojos es posible comprobarlo sin necesidad de ningún equipo especial.

•        Fallos prematuros en cojinetes, retenes, ejes y acoplamientos

•        Vibraciones excesivas en sentido radial y axial

•        Elevada temperatura de envolventes en o cerca de cojinetes o temperatura alta del aceite evacuado

•        Cantidad excesiva de fugas de aceite en los retenes de cojinete

•        El acoplamiento está caliente mientras funciona e inmediatamente tras la parada de la unidad. Comprobar si hay polvo de goma en el interior de las gualderas del acoplamiento

•        Pernos de fundamento sueltos

•        Pernos de acoplamientos sueltos o rotos

•        Excesiva grasa en el interior de las guardas

•        Piezas parecidas del equipo vibran menos o parecen tener una vida útil más larga

•        Los ejes se rompen (o agrietan) en o cerca de los cojinetes interiores o de los bujes de acoplamiento.

A continuación se muestran los pasos a realizar para obtener una correcta alineación que en este caso será un motor monofásico.

Equipo de para alineación de ejes.

 Para es necesario utilizar un equipo de alineación, el equipo a utilizar será el fixtur laser kit, y la aplicación del mismo.[pic 11]

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Procedimiento para alinear

1.- Antes de realizar la alineación es necesario asegurarse que el equipo se encuentre apagado.

2.- Identificación de la máquina: En este paso se identifica el tipo de motor, los acoples con los que cuenta, la longitud del eje, se realiza la revisión de la  base donde se encuentra montado el equipo, además de verificar si cuenta o no con calzas.

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