CEMENTACION

CEMENTACION

es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar una capa superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y calentándola a una temperatura adecuada mediante difusión.

Con la cementación se desea endureces la superficie de una pieza sin afectar ni modificar el núcleo. Por lo tanto que obtiene un pieza formada por dos material. El núcleo (con índice bajo en la concentración de carbono) resistente a la fatiga y la superficie ( con un índice alto en la concentración  de carbono) el cual al someterse al temple adquiere la mejora mecánica en su superficie de la dureza y más resistencia al desgaste .

Características físicas:  

• Endurece la superficie.
• No afecta el núcleo de la pieza
• Aumenta el carbono de la superficie.

Equipos

Caja de cementación  

[pic 1]

Este equipo es utilizado cundo el tratamiento es en sólido y liquida. Es cuando se utiliza un componente carburante en pasta o líquido, este equipo no sirve para altas producciones

Caja de cementación con gas

[pic 2]

Este equipo es utilizando cuando  el material carburante es una mezcla de gases. Promociona ciclos más controlados un calentamiento más uniforme, es más limpio. La mezcla consiste de un hidrocarburo: propano, butano o  metano.

Pasos a paso

1. Se hace un recubrimiento a la parte a cementar de un material rico en carbono
2. Se introduce en la caja cerrada.
3. Se somete a un temperatura de de 900 grados centígrados a esta temperatura tendrá una penetración de 0,1 mm. Por hora del tratamiento.
4. Enfriamiento. Este paso se realiza en el horno ya que requiere de un enfriamiento lento para tener una cementación más homogénea en la pieza.

NITRURACION.

Consiste en proveer de una gran cantidad de nitrógeno la superficie de la pieza calentándola a una temperatura controlada de alrededor de 500y 580 grados centígrados. En la cual se formara una capa de muy poca profundidad proporcionando una dureza superior a la del tratamiento de la cementación y mayor resistencia a la corrosión.

Si bien te tratamiento brinda de una gran dureza a la pieza, la velocidad de este tratamiento es muy lenta ya que solo penetra 1 mm en 100 horas de tratamiento, en diferencia del tratamiento de cementación este tratamiento no necesita de que se le realice un temple. Proporciona piezas que son sometidas a grandes esfuerzos.

Por ejemplo: pista de rodamientos, camisas de cilindros o piezas similares.

Características físicas:

• Aumenta el volumen de la pieza.
• Se empelan vapores de amoniaco.
• Es un tratamiento muy lento
• Las piezas no requieren de ningún otro tratamiento.
• Endurece la superficie de la pieza.

Equipos

[pic 3]

Horno de vacío para nitruración  

Para este tratamiento se utiliza como materia prima el amónico ya que al calentarse se descompone en nitrógeno e hidrogeno y así aporta el nitrógeno a la pieza mientras el hidrogeno se quema ayuda a mantener la temperatura dentro del horno.

Pasos a paso

1. Se le hace una inspección de limpieza a la pieza con ultra sonido para descartar roturas internas de la pieza.
2. El horno se somete a una purga durante su calentamiento para que el flujo de nitrógeno sea más concentrado.
3. Mientras se calienta se le hace la introducción de la pieza pero esta va en una zona donde uno está en su mayor temperatura.
4. Cuando se alcanza la temperatura ideal se mueve la pieza a la zona caliente asegurando que la atmosfera dentro del horno no se contamine.
5. Se hace la aplicación del tratamiento introduciendo  el amónico.
6. El enfriamiento se realiza dentro del horno para evitar la contaminación de la pieza.

Para este tratamiento existen diferentes técnicas cuales son

• Gaseosa
• Baño de sales
• Solida
• Iónica o por plasma

Estas otras se basan el mismo principio físico las diferencias es tratar de darle más velocidad al tratamiento, dar les mas concentraciones de hierro.

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