“CMCA” (Células de Manufactura Con Automatización)

CENTRO DE ENSEÑANZA TÉCNICA Y SUPERIOR

[pic 1]

Colegio de Ingeniería

Mecatrónica

Anteproyecto

“CMCA”

(Células de Manufactura Con Automatización)

Presentan: 

Javier Leonardo Shields Valverde         5879

Ricardo Quiroz Pérez                        7271

Ensenada, B.C, a 21 de Mayo de 2014

Introducción

En el siguiente reporte se explicará y se definirá el proyecto de ingeniería el cual ataca un problema muy constante y presente en la industria. Este proyecto tratará de solucionar este problema o reducirlo significativamente, lo cual ayude a las empresas a mejorar y sea una solución eficiente y viable para estas.

Este problema el cual se pretende atacar, son una serie de problemas que se presentan en las células de ensamble o manufactura.  A continuación se explicará más profundamente el proyecto y el problema o problemas que este pretende resolver y/o mejorar.

Descripción

Un sistema de surtido de piezas en células de ensamble, donde la secuencia de ensamble y la pieza a utilizar es crítico. El sistema usa una serie de bandas transportadoras locales (en la misma estación de ensamble) con contenedores adheridos; provee de los materiales necesarios al operador para que ensamble un producto siguiendo la secuencia especificada, entregando en cada paso el material adecuado sin intervención humana.

Justificación

Las operaciones repetitivas requieren mucha concentración por parte del ejecutante, en el ámbito industrial es común que los operadores realicen este tipo de tares por largos periodos de tiempo, lo que aumenta la incidencia de errores en el procedimiento. En los procesos de ensamble que requieren seguir una secuencia y se tiene una gran cantidad de materiales diferentes el error humano es un problema inherente y muy difícil de disminuir; con el uso de sistemas automatizados, que auxilien al operador en el seguimiento de secuencias y selección de materiales, se ayuda significativamente a reducir los errores de este tipo, ya que permite liberar al operador de tener que pensar en la secuencia y material a usar, y enfocarse únicamente en su trabajo, ensamblar.

Objetivo

Desarrollar un sistema de surtido de piezas automatizado para células de ensamble, donde se provea al operador de los componentes necesarios siguiendo una la secuencia previamente descrita para ese procedimiento en particular.

Marco teórico

Manufactura celular

La manufactura celular es una de las aplicaciones de la tecnología de grupo en la manufactura, en la cual un sistema de manufactura ha sido convertido en células de manufactura de manera parcial o total. Una célula de manufactura, es un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes. Esas partes son similares en sus requerimientos de proceso, tales como operaciones, tolerancias, utilización del herramental de máquinas etc.

Los objetivos principales en la implementación de la manufactura celular, son reducir: 1) los tiempos de preparación del equipo (por manufacturar partes similares o familias de partes con las mismas herramientas y secuencias) y 2) el tiempo dentro del proceso (lográndose al utilizar el tiempo de preparación del equipo en la manufactura de varias partes, al uniformizar el manejo de materiales por la “variedad de las partes”) y por lo  mismo se reducen inventarios y tiempos de respuestas de mercado. Además, las células representan unidades sociolo-técnicas que facilitan el trabajo en equipo. Esto significa que la motivación para el mejoramiento de los procesos, con frecuencia surge como algo natural en las células de manufactura. Las células de manufactura son serios candidatos a la implementación del “justo a tiempo”.

TPM (Mantenimiento Productivo Total)

El objetivo del TPM es conseguir que el equipo trabaje sin averías, aumentar los beneficios de la empresa y hacerla más competitiva.

El TPM se presenta combinado con otras estrategias (Just in time o las Cinco “S”) para eliminar las "seis grandes pérdidas". Para luchar contra ellas se han desarrollado diferentes actividades atendiendo a las características específicas de cada una.

Las pérdidas crónicas se combaten con estas medidas:

1. Incrementar la fiabilidad del equipo.
2. Aumentar la frecuencia con la que se restablecen las condiciones del equipo.
3. Establecer las condiciones óptimas de operación.
4. Eliminar todos los pequeños defectos del equipo.
5. Utilizar el análisis P-M.

Las pérdidas esporádicas se combaten con estas medidas:

1. Actuar contra las averías.
2. Reducir los tiempos de preparación y ajuste.
3. Reducir los tiempos muertos y paradas menores.
4. Reducir las pérdidas por velocidad.
5. Reducir los defectos crónicos de calidad.

Estudio de tiempos

"El Estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida".

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.

...