CRUDOS Emulsiones

PRACTICA Nº5

“PRUEBA PILOTO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE EMULSIONES”

NEYRA DAYANA HIDALGO 2008173150

JUAN JARBY SALAZAR PARRACI 2010296083

JORGE MARIO PUENTES 2006263938

PRESENTADO EN LA ASIGNATURA:

CRUDOS Y DERIVADOS

A LA PROFESORA

HAYDEE MORALES

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

NEIVA, AGOSTO 30

2011

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la mejor relación y tratamiento por medio de pruebas de botellas-centrifuga para el crudo DT-92 a partir de los desemulsificantes disponibles en el laboratorio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reconocer la importancia de determinar un desemulsificante apropiado para el crudo DT-92.

Conocer las condiciones de tratamiento de emulsiones en el campo, reproducidas en el laboratorio.

Observar los diferentes resultados que se obtienen al utilizar diferentes relaciones de desemulsificantes.

ASPECTOS TEÓRICOS

Emulsión:

Una emulsión es una mezcla íntima de líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase dispersante).

Clasificación de las emulsiones:

Existen varias clasificaciones, dependiendo del aspecto que se tiene en cuenta para hacerlo.

De acuerdo a su naturaleza:

Emulsiones normales: En la industria del petróleo se conoce como emulsiones normales, a aquellas en las cuales el agua está dispersa en pequeñas gotas dentro del crudo, y es de apariencia oscura.

Emulsiones inversas: Aquellas en las cuales el crudo es fase la dispersa y el agua es la fase continua. Esta solución es de color lechoso.

Emulsiones múltiples: Es aquella en la cual las gotas de la fase dispersa son una fase continua para otra fase dispersa, es decir, pueden haber emulsiones de agua en aceite y emulsiones de aceite en agua en aceite.

De acuerdo a la estabilidad:

Emulsiones estables: Requieren un tratamiento especial para separar sus fases, característica de crudos pesados.

Emulsiones inestables: Sus fases se separan al dejarla en reposo por un tiempo dado, mayor que el tiempo en que se separan las fases cuando no están emulsionadas.

De acuerdo a su facilidad para romperlas:

Emulsiones flojas: Su rompimiento se logra mediante un proceso sencillo.

Emulsiones duras: Para lograr su rompimiento se requiere un proceso más complejo.

Acción del agente emulsificante: La acción del agente emulsificante puede ser de tres maneras:

Creando cargas repulsivas sobre la superficie de las gotas de la fase dispersa.

Formando una película delgada que rodea a las gotas de la fase dispersa.

Depositándose como polvo frió sobre las gotas de la fase dispersa.

Finalidad del deselmusificante: Los Deselmulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la acción de los emulsificantes y romper la emulsión, su acción se explica de varias maneras:

Formar una emulsión inversa a la existente.

Actúa sobre la película que cubren las gotas de la fase dispersa.

El agente neutraliza las cargas eléctricas presentes en la superficie de la fase dispersa.

¿De qué forma se puede separar una emulsión de agua en petróleo?:

En una emulsión de agua en petróleo hay dos fuerzas que están completamente en oposición directa:

Tensión Superficial del Agua: le permite a las gotas formar otras más grandes, las cuales cuando son lo suficientemente grandes precipitarán debido a la fuerza de gravedad.

Película del Agente Emulsificante que rodea la Gota: tiende a evitar la unión de las mismas y aún después del choque entre ellas, tiende a permanecer entre las gotas y evitar su unión en una gota más grande.

Para romper una emulsión de petróleo, el agente emulsificante o película protectora de las gotas de agua debe ser neutralizado o destruido para que las gotas de agua puedan unirse. Para esto se usan los productos químicos deshidratantes, los cuales debilitan o fragilizan la película y permiten la unión entre las gotas de agua. Las formas de separación de emulsiones más usadas y de las cuales se tratará a continuación son: Tratamiento Térmico, Tratamiento Electrostático y Tratamiento Químico.

En la industria del petróleo son utilizados tres métodos generales, cada uno de los cuales es utilizado en una mayor o menor extensión, de acuerdo a las condiciones de las emulsiones y a las preferencias del operador. Estos métodos son:

-Métodos Termo-Mecánicos: Esta forma de tratamiento es usada en combinación con los sistemas químicos y eléctricos, es decir como un tratamiento previo al uso de los dos métodos o en combinación con ellos. En los casos de emulsiones muy inestables, la aplicación del calor solamente produce un rápido rompimiento de la emulsión; pero en la mayoría de los casos el tratamiento químico y eléctrico son necesarios, a menos que la temperatura usada se acerque al punto de ebullición del agua, pero con la desventaja de pérdidas de petróleo liviano.

El método puede ser usado por los siguientes procesos: Aplicación del calor, Centrifugación o Separación por gravedad o asentamiento.

Los equipos utilizados para este tipo de tratamientos son:

- Tanques de asentamiento o de lavado (Gun Barrel): Estos tanques se basan en el principio de gravedad diferencial. La acción de la separación del petróleo y el agua en el Gun Barrel permite una operación de lavado con agua y suficiente tiempo para que el agua de la emulsión se asiente por diferencia de gravedad; el colchón de lavado es también utilizado para reducir la salinidad del crudo.

- Free Water Knock out (FWKO): Es básicamente un separador bifásico crudo-agua, pero con la facilidad para remover gas residual. La entrada de la emulsión es hacia la parte central de la vasija de modo que sea alimentada directamente en la interface activa crudo-agua. En el caso de un separador trifásico gas-crudo-agua, la emulsión entra en el tope de de la vasija (sobre el nivel de crudo) para que el gas pueda ser liberado; la medida de la capa de gas en este separador es mucho mayor que en el separador bifásico.

-Tanques de Almacenamiento: La entrada a los tanques es por medio de un conductor colocado por fuera

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