Caucho Luna

1. Como equipo de consultores externos, ¿de qué manera aproximaría el caso y cuál será su propuesta de trabajo?

La propuesta va dirigida a la implementación de estrategias con el fin de mejorar la eficiencia en los procesos, disminución de residuos, tener un mejor manejo de los desperdicios y a su vez reducir riesgos para el empleado y para el medio ambiente.

A modo de resumen, la situación actual de la empresa es la siguiente:

1. Cuenta con 20 personas en el área de producción y 6 en el área administrativa.

2. Bodega de 1000m2, Área administrativa es de 50m2. Todo el edificio está cubierto en un 100%. El espacio disponible es estrecho.

3. Consumo mensual de energía es de $4,150,000. Los equipos cuentan con sistemas de encendido y apagado. Existe tablero de control para los equipos de alto consumo.

4. Se cuenta con tanque de almacenamiento de agua. El suministro del agua es por carro tanque, el cual el ACPM se compra en tambores de 55 galones. Costo mensual es de $1,177,000.

5. Consumo mensual de agua es de $392,275 (55m3).

6. Maquinaria obsoleta esta arrumada a la entrada de la planta.

7. Existen 2 áreas de almacenamiento, una buena cantidad de materia prima obsoleta ocupa un espacio dentro de la planta.

8. No cuenta con infraestructura para el control de las materias primas, recurre a proveedores.

9. No se hace pesaje adecuado a las materias primas que se adicionan en mayor proporción, lo que afecta la calidad de los lotes de producción y el rendimiento.

10. Se hace pesaje para las materias primas de baja proporción.

11. La imprecisión en el pesaje genera calidad variable en el producto terminado.

12. En la etapa de mezclado en caliente existen regueros de materias primas y hay fugas en el equipo que genera material particulado al ambiente.

13. En el mezclado en frío, el uso de este equipo ofrece riesgo a los operarios.

14. El cortado del producto se realiza manual.

15. En el paso de vulcanizado en prensa, las prensas quedan encendidas durante todo el día aunque no se estén utilizando. Los residuos generados no se están cuantificando. También, en esta etapa si el corte del producto se realiza inadecuadamente entonces esto genera desperdicio debido al exceso ó producto defectuoso por falta de material.

16. En la etapa de vulcanizado con vapor existe un extractor que descarga los gases calientes a la atmósfera.

17. Se genera pérdidas de calor al ambiente en el vulcanizado a vapor. Además la empresa Caucho Luna no ha hecho ningún análisis de gases de combustión.

18. No se realiza control de calidad a todos los productos producidos.

19. La distribución de la planta no es la adecuada ya que unos productos se almacenan en el Segundo piso y otros en la primera planta.

Una vez que identificamos estas fallas o malas prácticas hemos decidido proponer lo siguiente:

• Mejorar la distribución de la planta con el fin de que se cuente con más espacio disponible en caso de emergencias y por seguridad del empleado. De igual forma y basándonos en el punto 18 mencionado anteriormente, recomendamos colocar los productos en el mismo nivel de la planta para un mejor manejo de los tiempos y movimientos del proceso de producción.

• Reducir el consumo de energía apagando

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