Clasificación de aceros

EXAMEN 1                 FLORES GARCIA MIGUEL ANGEL

1.- Clasificación de aceros

El acero es un metal que se da como resultado de una aleación de Fierro con porcentajes de carbono, según se requiera, puede variar desde los 0.02 % hasta los 1.8% dependiendo de las características que queremos que tenga el acero, también puede llevar otros elementos para modificar sus propiedades, pero en pequeños porcentajes.

Un ejemplo de su clasificación son los aceros grado maquinaria, estos como su nombre lo dice son para partes de maquinas y también para poder repararlas, los aceros que más se utilizan para esto son los aceros aleados, bueno sabemos que a este tipo de aceros maquinaria también se les conoce como aceros aleados ya que se necesita de aleaciones con otros elementos como manganeso, cromo, cobalto, titanio, de algunos que me sé para que se pueda modificar su composición química por ejemplo para desarrollar más sus propiedades mecánicas.

2.- Aceros grado herramienta

Este tipo de aceros, son aceros aleados que son más que nada como lo dice en su nombre, aceros que se usan para realizar piezas que son expuestas a un gran desgaste e impacto. Son normalmente hechos con temple revenido o recocido para después de este proceso, pasar a su tratamiento térmico para obtener las propiedades del material que el ingeniero requiera.

Algunos tipos de acero grado herramienta que conozco son:

• De baja aleación
• Para trabajos de choque
• Para trabajar en caliente
• Para moldes

3.- Tratamientos térmicos

Son procesos que son empleados para modificar la microestructura del material según el uso que se le vaya a dar a este mismo, son empleados para materiales como los aceros y los metales y básicamente consisten en ya sea calentar o enfriar el material bajo ciertas condiciones específicas de temperatura, velocidad entre otras para modificar sus propiedades mecánicas. El material que más se usa en estos tratamientos es el acero, porque como ya sabemos pues básicamente es el metal más usado en la industria.

Algunos de los tratamientos más empleados en la industria son:

• Recocido: Su objetivo es ablandar el acero y eliminar tensiones, consiste en calentamiento a una temperatura adecuada, seguido de un enfriamiento lento
• Temple revenido: es el tratamiento más importante ya que aumenta la dureza y resistencia del acero, este consiste en un calentamiento lento hasta una temperatura determinada, manteniéndola así por un tiempo para que abarque toda la pieza, para finalmente enfriarla de manera brusca en aceite o agua para que su estructura se mantenga y los átomos no vuelvan a formar su estructura anterior.
• Normalizado: consiste en calentar a una temperatura por arriba de la temperatura critica, para posteriormente ser enfriada al aire,, por lo general sirve para piezas que anteriormente fueron trabajadas en frio y también para piezas que no fueron correctamente tratadas.
• Nitruración: este tratamiento es para dar dureza a aceros especiales, formando nitruros de aleación, las piezas son expuestas constantemente a la nitruración mientras se va elevando la temperatura en unos hornos a muy altas temperaturas

4.- Diagrama fierro carbón

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