Completacion

COMPLETACIÓN DE POZOS:

Es el conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción.

La completación de pozos, es el diseño, selección e instalación de tubulares, herramientas y equipos en un pozo con el propósito de converger, bombear y controlar la producción o inyección de fluidos, basados en esta definición, instalar y cementar el casing de producción, así como también registros, cañoneo y pruebas, son parte del proceso de completación sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos de almacenamiento afectan la producción de un pozo y pueden derivar en variaciones en el diseño y en la configuración de la completación.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE COMPLETACIONES

 1300 Macro Polo reporta pozos en las costas del Mar Caspio

 1814 Primer pozo productor de Petróleo - 475 ft.

 1822 Primeros métodos Rudimentarios de perforación

 1861 Registro de la primera arremetida de pozo (Blowout)

 1863 Se utiliza por primera vez Juntas de casing enroscadas

 1880 Se inicia la Standardización de casings

 1882 Se crean las empacaduras de sellos

 1890 Primer programa intensivo de Casing

 1895 Henry Ford fabrica el primer Automóvil comercial

 1905 Primera cementación de casing

 1910 Drillpipe y tool joints son utilizados por primera vez

 1911 Primer producto para levantamiento por Gas (Gas-Lift)

 1913 Primera completación doble

 1922 Primera aplicación de herramientas de registro he hoyo

 1925 API se preocupa por el control y calidad de roscas

 1926 Se usa la primera Bomba Electrosumergible

 1927 Se realiza el primer Registro Eléctrico (Schlumberger)

 1930 Se exceden los 10,000 ft de profundidad en pozos.

 1932 Primer trabajo de Empaque con Grava

 1933 Primer trabajo de Cañoneo

 1943 Primera completación Costa- Afuera (Lake Erie, USA)

 1958 Se desarrollan técnicas de Reparaciones Thru-Tubing

 1958 Primera SSSV de asentamiento Wireline (Camco)

 1960 se crea los métodos de Registros de Cement bond

 1963 Primer trabajo de Coild tubing (Bowen)

 1967 Desarrollo del primer monitoreo de data computarizada

ETAPAS DE LA COMPLETACION.

Dentro de las etapas de la completación se encuentran las siguientes:

 Defina objetivos y criterios de Diseño

 Construya el esquema del pozo

 Instalación de componentes de completación

 Inicio de producción

 Evaluación y monitoreo de la producción.

ASPECTOS Y FACTORES A CONSIDERAR EN LA COMPLETACIÓN DE POZOS.

Los aspectos a considerar en la completación de pozos son los siguientes:

 Tasa de producción requerida.

 Reservas de zonas a completar.

 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.

 Necesidades futuras de estimulación.

 Requerimientos para el control de arena.

 Futuras reparaciones.

 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

 Inversiones requeridas

 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico.

TIPOS DE COMPLETACIÓN:

Dentro de los tipos de Completaciones que se pueden hacer en los pozos de hidrocarburos tenemos los siguientes:

Completación a Hueco Abierto:

Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento, este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación. Caliza o dolomita.

En estas completaciones no hay manera de producir selectivamente o de aislar intervalos dentro del reservorio o de la sección hueco abierto. El casing o liner de producción se baja y cementa en el tope rocoso, dejando las paredes del hueco abiertas. El uso de completaciones hueco abierto se limita principalmente a ciertos tipos de pozos horizontales y a pozos donde los daños de formación por los fluidos de perforación son severos. Para prevenir que una formación inestable colapse y se tape. En las paredes del pozo, se pueden colocar rejillas ranuradas o Liners perforados a lo largo de la sección hueco abierto.

La completación a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello aumenta su productividad o controla la producción de arena en formaciones no consolidadas, además tiene mayor aplicación en formaciones de caliza, debido a su consolidación

Ventajas.

1. Se elimina el costo de cañoneo.

2. Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.

3. Es fácilmente profundizable.

4. Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.

5. Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés.

6. La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

7. Reduce el costo de revestimiento.

8. Todo el diámetro del hoyo está disponible para el flujo

9. El hoyo se puede profundizar fácilmente o cambiar a una completación con forro y empaca con grava.

Desventajas.

1. No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.

2. No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.

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