Conminución de Minerales en Plantas Concentradoras del Perú

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

PROGRAMA DE ESTUDIOS GENERALES

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MONOGRAFÍA

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CONMINUCIÓN DE MINERALES EN PLANTAS

CONCENTRADORAS DEL PERU

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CURSO:                PROPEDEÚTICA

DOCENTE:                DE LA CRUZ SULLCA, Pepe Raúl.

INTEGRANTES:

• CERRO GUTIÉRREZ, Alexis
• PEÑALOZA TUNQUE, Sergio Yover
• MUÑOZ CASAS, Anibal
• ACUÑA ESCOBAR, Kevin
• CABRERA CANTA, Willy Andy
• ROJAS ZAMUDIO, Acsel
• MAURICIO MOSQUERA, Jhosep

HUANCAYO-PERU

2019-II

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo contiene el desarrollo y los avances de la Conminución de Minerales en Plantas Concentradoras del Perú más aun la relevancia que tiene durante el proceso de concentración de minerales. El objetivo de esta monografía es dar a conocer la importancia que tiene la Conminución de Minerales para la optimización y control de variables de operación. Es comprensible entonces la gran atención que reciben de parte de todos aquellos que directa o indirectamente son responsables de su productividad.

En el capítulo I se presenta la base teórica y el contexto de la conminución de minerales por lo cual la forma en que los metales se encuentra en la corteza terrestre depende de su reactividad con su media ambiente. Los compuestos que se encuentran en la corteza terrestre son conocidos como minerales y a muchos de ellos se les ha dado un nombre de acuerdo de su composición; por ejemplo, la galena (PbS) y la blenda (ZnS). El mineral como parte de la corteza terrestre se encuentra agrupado de compuestos sin valor económico y a esta mezcla de mineral valioso más compuesto inerte para la producción de metales se les llama mena.

Para liberar el mineral del resto de material existente en la mena conlleva un proceso de conminución la cual se realiza en una planta concentradora de minerales. Conminución es un término general para indicar la reducción de tamaño de un material y que puede ser aplicado

sin importar el mecanismo de fractura involucrado. Los objetivos más resaltantes de la conminución de minerales es producir partículas de menor tamaño para liberar los materiales o minerales valiosos de la ganga, de modo que ellos sean concentrados.

En el capítulo II se desarrolla las etapas de la conminución de minerales, la etapa de chancado y la etapa de molienda. La operación de chancado es la primera etapa mecánica de la conminución, por lo general se realiza en seco y en etapas sucesivas. Industrialmente se utiliza diferentes tipos de máquinas de chancado y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utiliza y el tamaño de material tratado. Generalmente los parámetros a controlar en la etapa de chancado son el contenido de humedad, tipo de alimentación, consumo de energía, contenido de solidos metálicos. Para la segunda etapa se fragmentan el producto de la etapa de chancado utilizando diferentes tipos de máquinas usadas en serie llamados molinos. Los molinos usados preferencialmente en el Perú son el molino de barras, molino de bolas, molino SAG. Las principales variables a controlar en esta etapa son carga de mineral, carga de medios de molienda, suministro de agua y condición de los blindajes. A diferencia de la etapa de chancado, la molienda se realiza cuando el material esta en pulpa (material más agua). En el producto final de la etapa de molienda el mineral ya debe encontrarse libre de manera que esté lista para su concentración. Para concretar con el capítulo III, el proceso de conminución esta estandarizado por lo cual podemos decir que tanto como en el Perú y el extranjero se utilizan mismos equipos, similares técnicas y mismas etapas. Lo que varía entre estas es la optimización y el control de variables de operación por consiguiente es aquí donde radica la importancia del conocimiento sobre este tema para poder aprovechar aquellos beneficios de la conminución y resolver aquellas problemáticas que conlleva este proceso.

Los Autores

INDICE

PORTADA        i        

DEDICATORIA        ii

INTRODUCCION        iii

INDICE        iv

CAPITULO I

BASES TEÓRICAS Y CONTEXTO DE LA CONMINUCIÓN DE MINERALES

1. Principio de Conminución ……………………………………………….

1. Mecanismo de conminución ……………………………………….

1. Fractura ……………………………………………...
2. Astillamiento ...……………………………………...
3. Abrasión ...………………………………………….

1. Rango de Aplicación de las Etapas de Reducción de Tamaño…….

CAPITULO II

CONMINUCIÓN DE MINERALES EN PLANTA CONCENTRADORA

1. Chancado y Molienda de Minerales………………………………….                        

1. Chancado de Minerales

1. Chancado Primario ………………………………………

1. Chancadoras de Mandíbula ………………….
2. Chancadoras Giratorias ……………………...

1. Chancado Secundario ……………………………………

1. Chancadoras Giratorias ……………………...
2. Chancadoras Cónica ………………………...

1. Chancado Terciario ……………………………………...

1. Chancadora Cónica ………………………….
2. Chancadora de Rodillo ……………………...

1. Variables de Operación en Chancado ………………

1. Contenido de Humedad ………………………
2. Tipo de Alimentación ………………………
3. Consumo de Energía ……………………………
4. Contenido de Solidos Metálicos ……………

1. Molienda de Minerales ……………………………………………………

1. Etapas de Molienda …………………………………
2. Molino ……………………………………………

1. Partes de Molinos ………………………

1. Tipos de Molinos …………………………………………

1. Molino de Barras ……………………….
2. Molino de Bolas …………………………
3. Molino SAG ……………………………

1. Variables Operativas de los Molinos …………………….

1. Cargas del Mineral ………………………
2. Cargas de Medios de Molienda …………
3. Suministros de Agua ……………………
4. Condición de los Blindajes ………………

CAPITULO III

        CONSECUENCIAS DE LA CONMINUCIÓN DE MINERALES

1. Resultados de la Conminución de Minerales

1. Beneficios de la Conminución de Minerales

1. Optimización de procesos

1. Problemática de la conminución de minerales

CAPITULO I

BASES TEÓRICAS Y CONTEXTO DE LA CONMINUCIÓN DE MINERALES

La operación de conminución y todas las demás operaciones relacionadas a ellas tiene una importancia vital en Procesamiento de Minerales, debido a que una roca mineralizada (mineral) para liberar el mineral valioso tiene que ser reducida de tamaño, de modo que pueda ser separado por algún método de concentración. Pero para lograr esta reducción de tamaño se necesita entregar energía al proceso, por tanto, esta energía específica se convierte en un parámetro controlante de la reducción de tamaño y granulometría final del producto en cada etapa de Conminución.

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