Control estadísticos de procesos

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DESARROLLO

1. Usted es el jefe de planta de una empresa productora de sensores de ejes de levas. Conforme a lo anterior, se le solicita desde gerencia elaborar charlas y capacitaciones a los nuevos trabajadores. En dichas capacitaciones, debe incluir conceptos tales como: variabilidad de proceso, límites de especificación e indicadores de proceso (CP y Cpk). Argumente con sus propias palabras la definición de los conceptos involucrados considerando la naturaleza del producto elaborado.

La variabilidad del proceso es una preocupación que puede surgir con frecuencia durante la producción de bienes y/o servicios porque existe una mayor probabilidad de que un producto a lo largo de la línea de producción tenga una composición diferente a la establecida. Los cambios en el proceso pueden ser provocados por la falta de mantenimiento de la máquina, personal no calificado o falta de capacitación. Puede estar relacionado con no realizar el mantenimiento preventivo o predictivo de los equipos o no calibrar los equipos que deben revisarse para garantizar que los sensores estén en buen estado de funcionamiento, según el sector de la economía en el que se trabaje.

Los límites de especificación representan desviaciones permitidas desde o por encima del valor nominal (también conocido como valor teórico). Se descubre el límite de especificación superior (LES) e inferior (LEI). Según los controles de corto y largo plazo, los límites de especificación en este sector estarían relacionados con la identificación de los márgenes de error en la productividad o problemas asociados

Los indicadores para la identificar la capacidad de un proceso permite hacer comparaciones y encontrar problemas, con el fin de mejorarlas. Los indicadores de procesos serian Razón de capacidad de proceso (CP), el cual se entiende como la uniformidad del proceso y Índice de capacidad de proceso (CPK), en este caso mide la diferencia entre las dimensiones deseadas y las no deseadas de los productos y/o servicios.

Con esos conceptos, podemos tener una idea del proceso en las áreas de control de proceso y poder detectar fallas o errores asociados a un factor humano, maquina o de mantenimiento.

2. Una empresa de reparto de piezas de vehículos a clientes tiene un tiempo de entrega promedio de 26,2 [min]. Se establece que las especificaciones superior e inferior serán 30[min] y 20[min] respectivamente, con una desviación estándar de 1,35[min].

Con los datos mencionados, determinar:

LES=30 Min

LEI=20Min

ϑ=1,35Min

Ⴟ=26,2Min

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