CÍRCULOS DE CALIDAD

SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

Nombre: Fecha: 06/02/2014

Paralelo: 8TD Distinción # 30

CÍRCULOS DE CALIDAD

Orígenes

Se considera a Kaoru Ishikawa como el padre de los círculos de calidad. El argumenta que en lugar de centralizar el control de la calidad del trabajo de producción cotidiano, para confiárselo exclusivamente a un servicio especializado, lo que se necesita es integrar ese control al proceso de fabricación (Izquierdo, 2002).

El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962. Se estima que la membresía de los círculos de calidad creció en Japón de 400 en 1962 a 200.000 en 1968, y a más de 700.000 en 1978. Siendo hoy millones los trabajadores que en ellos intervienen. En tanto que en los Estados Unidos los primeros círculos registran su presencia en el año 1974. La Lockheed Misiles & Space Company y la Honeywell fueron las primeras en utilizar este método (Romá, 1993).

Definición

Entonces la idea básica de los Círculos de Calidad consiste en crear conciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos, así como el apoyo recíproco. Todo ello, para el estudio y resolución de problemas que afecten el adecuado desempeño y la calidad de un área de trabajo, proponiendo ideas y alternativas con un enfoque de mejora continua (Prodan, 1988).

Casos de estudio

James (1989), explica el caso de John Stevens, gerente de la planta de la Fairlead Plant, de Lockstead Corporation, que fabrica componentes estructurales para las alas y los esqueletos de los aviones, se interesó en el uso de los círculos de calidad para mejorar el desempeño de su planta. La denominación de los círculos de calidad fue la que se utilizó para describir a los equipos conjuntos de supervisores y trabajadores que operaban en el piso de la planta en Lockstead.

Otro caso es cuando el profesor Albert Mennon impresionó a Stevens con sus discursos sobre debates de grupos, solución de problemas de equipo y toma de decisiones en grupo. Stevens se convenció de que los empleados que se reunían en círculos de calidad con líderes apropiados podrían conseguir problemas en forma efectiva y formular decisiones de calidad que resultaran aceptables para los empleados. Cuando llego a la fábrica que tenía implantó los círculos de calidad en sus empleados donde consiguió estándares muy por encima de los que él hubiera podido proponer (Zavala, 2009).

ORDEN Y LIMPIEZA 5`S

Las 5S son cinco principios japonés cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia u ordenada bajo el desarrollo de actividades y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas, equipos y la productividad (Sacristán, 2005).

Las cinco S son las siguientes:

1. Seiri: organizar y seleccionar.

2. Seiton: ordenar.

3. Seiso: limpiar.

4. Seiketsu: mantener la limpieza.

5. Shitsuke: rigor en la aplicación de consignas y tareas.

Justo (2013) explica que las 5S ayuda, entre otras cosas, a mejorar el ambiente de los talleres y hacerlo más agradable y seguro para las personas y equipos. Para implantarlas exigen un compromiso total por parte de la línea jerárquica para provocar un cambio en los comportamientos y actitudes del personal implicado a todos los niveles. Antes de querer aplicar las 5S es necesario realizarse las siguientes preguntas:

1. ¿Nos vemos obligados a dedicar una jornada a limpiar cada cierto tiempo en vez de trabajar normalmente?

2. ¿Está aprovechado el espacio en talleres/oficinas al máximo de manera eficaz y racional?

3. ¿Disponemos del material/herramientas/documento con rapidez y sin necesidad de desplazarnos del puesto de trabajo?

Entonces en función de las respuestas y reflexiones que se tenga, se puede tomar o no la decisión de extender

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