DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO-CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO (MATERIAL, OPERARIO)
Enviado por janethlisas • 27 de Agosto de 2015 • Tarea • 1.928 Palabras (8 Páginas) • 1.272 Visitas
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
A continuación se describe el proceso de elaboración de chocolate golosina:
1. Recibo e inspección de habas de cacao. Se revisa que el cacao este seco, entero y se recibe
2. Almacenamiento de habas de cacao. Se almacena el cacao y tarimas en un lugar fresco y seco.
3. Limpieza de habas de cacao. Se limpia el cacao de piedras, basura, polvo y demás materiales extraños, para tal fin se utilizan cribas, separadores de aire o detectores y separadores metálicos.
4. Tostador de habas de cacao. El tostado de las habas de cacao se realizó para disminuir humedad, desarrollar el sabor, aroma y facilitar la eliminación de cáscara. Se utiliza un horno tostador tipo tambor de revolución continuo el rango de operación es de 100 a 400ºC con tiempos de permanencia de 45 a 90º C.
5. Descortezado y descascarillado. Las habas aun calientes se separan de sus cubiertas mediante tamices rotatorios, también pueden utilizarse máquinas aventadoras, donde la cascara se separa de la almendra mediante chorros de aire en procesos de hasta cinco etapas.
6. Trituración de las habas. Las habas de cacao, son trituradas hasta una masa fina y homogénea, en dos etapas de trituración. En la primera etapa el triturado se realiza mediante molino de palas durante el triturado la manteca de cacao se funde como resultado de la elevación de la temperatura. En la segunda etapa conocida como molturación se tritura el material sólido hasta grados de gran finura para lo cual se utilizan molinos de discos, rodillos o bolsas, en el proceso se libera completamente la grasa, obteniéndose al final de la molturación la pasta de cacao.
7. Se calienta azúcar hasta la ebullición
8. Se combinan los ingredientes: azúcar hirviente, pasta de cacao, manteca de cacao, lecitina de soya, cocoa, colorantes y conservadores, agitándose en una marmita calentada. En esta parte del proceso se pueden añadir leche y huevo en polvo.
9. Se pasa la mezcla por un refinador de rodillos para reducir aglomerados y no para triturar los cristales de azúcar.
10. Moldeado. Se vacía la mezcla en moldes. Dependiendo del tipo de golosinas dependerá el tipo de moldeado; en los chocolates con relleno se realiza un moldeado previo se coloca el relleno y se procede al recubrimiento; en la fabricación de formas huecas se llena el molde se procede al centrifugado que da origen a la forma hueca.
11. Enfriamiento. Una vez el chocolate en los moldes se procede a su enfriamiento lo más rápidamente posible mediante túneles de enfriamiento.
12. Desmoldado. Se procede a la separación del chocolate de sus moldes.
13. Empaque. Se procede a empacar el chocolate en papel metálico o papel glassine posteriormente en papel con los logotipos de la empresa y en cajillas de cartón, las cuales son a su vez almacenadas en cajas de cartón corrugado.
14. Almacenamiento. Posteriormente se almacenan las cajas de chocolate en bodegas frescas y secas, en temperaturas que no deben exceder de los 30ºC no se debe exponer el producto al sol y no deben estibarce más de 6 cajas de corrugados.
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO-CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERARIO
(MATERIAL, OPERARIO)
En la procesadora Municipal de carne se tienen 2 líneas de producción, una para reses y otra para cerdos. A continuación se describe el proceso de matanzas de reses:
Las reses se encuentran en el corral, se envían (30 m, 3 min) al área de matanza, se matan, en el área de noqueo, con una pistola de aire (4´) que se coloca al nivel de la nuca, después se verifica que este muerta y se le enganchan las dos patas traseras (2´) y se elevan mediante un motor eléctrico a un monorriel y se desplazan 2m al área de desangrado (1´), las reses se degollan usando un cuchillo curvo (1´) y se espera a que se desangren y se verifica que ya no sangren, después se mueven (3m , 1 min) a la estación de trabajo donde le quitan manualmente y con un cuchillo todo el cuero y las vísceras (6´), se lava con una manguera a presión todo el canal (1´) y pasa (3 m, 1 min) a la estación donde parten la res por mitad con una moto sierra (2´), se lava con una manguera a presión (1´) y se pasa (3m, 1 min) a otra estación donde cortan en trozos más pequeños cada mitad de canal y se colocan en rejas de plástico (9´), después se pasan(50 m,4 min) a la cámara frigorífica en espera de ser embarcados.
Las vísceras que se quitan se llevan en una tina con ruedas (10 m, 2min) al área de lavado de vísceras que un médico veterinario revisa las mismas, un operario lava (5 min) las vísceras y las coloca en una tina y las lleva (20 m, 3 min) a embarque junto con la carne en trozos de la res que se sacrificó para entregar al propietario de la carne.
Realice un diagrama de proceso de flujo de la matanza de reses.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Realice un diagrama de recorrido del proceso de matanza de reses en la Procesadora Municipal de Carne de Colima.
[pic 2][pic 1]
Diagrama Hombre –Máquina
En Fundidora Bismarck, S.A. de C.V., José Miranda trabaja con un torno CNC para maquinar una pieza.( No parte T324M). Al inicio del turno no hay piezas en proceso. Se inicia y termina el proceso en torno 1. Se desea elaborar un diagrama hombre-máquina con la finalidad de observar el balance en el ciclo de producción. Los tiempos de las actividades son:
Operario | Tiempo (min) | Torno | Tiempo (min) |
Cargar torno | 2´ | Maquinado | 3´ |
Descargar torno | 1´ | ||
Verificar medidas vernier | 2´ |
¿Cuál es el porcentaje del tiempo ocioso del operario y del torno?
Diagrama Hombre –Máquina
En el departamento de maquinado de TREMEC, S.A. de C.V., el operador Jorge Méndez lleva a cabo la operación del maquinado de un engrane (Parte No. W750), misma que se inicia en preparar torno y termina en depósito de piezas terminadas saliendo de la fresadora. La pieza debe ser procesada primero en el torno y después en la fresadora. Al inicio del turno no hay inventario en proceso.
Operario | Tiempo (min) | Maquinas | Tiempo (min) |
Cargar torno | 1´ | Trabajo en torno | 2´ |
Descargar torno | 2´ | Trabajo en fresadora | 3´ |
Cargar fresadora | 1´ | ||
Descargar fresadora | 1´ | ||
Ir de torno-fresa-torno | 1´ |
Elabore un diagrama hombre-maquina del método actual y determine:
- El tiempo de ciclo.
- El porcentaje de tiempo ocioso del operario, torno y fresadora.
- El porcentaje de tiempo trabajado del operario, torno y fresadora.
Diagrama de Operaciones
En la fábrica de muebles “LA CIBELES” se maquilan sillas para comedor (fig 1) . Las piezas a son idénticas. El respaldo esta formado por una pieza d, dos c, y una e. El asiento esta formado por una pieza b, una f, dos h, y un cojín g.
Las partes compradas son: el cojín, 4 remaches, y resistol.
Las partes fabricadas son: a, b,c,d,e,f, y h.
...