Deformacion

Deformación

Se conoce como deformación cuando un cuerpo cambia de tamaño y de forma a través de un esfuerzo interno producido o a través de fuerzas efectuadas sobre él. La deformación se mide a través de la magnitud que es conocida como deformación unitaria o deformación axial

Deformación plástica

Es una deformación o cambio de forma irreversible que se mantiene aun cuando se retira la fuerza o el esfuerzo que la causo. Esto se debe a que el esfuerzo aplicado causa el movimiento de dislocaciones, el cual a su vez cusa la deformación permanente.

Deformación por deslizamiento

Si se aplica un esfuerzo de tensión más allá del límite elástico, sobre el mono cristal de un metal, se alarga en forma ligera, y aparece un escalón sobre la superficie indicando un desplazamiento relativo de una parte del cristal con respecto al resto y la elongación se detiene

Deformación por maclaje

Otro tipo de deformación plástica se llama maclaje. Este es especialmente importante en los cristales hexagonales/ya que el deslizamiento normalmente puede darse en un solo plano.

Deformación elástica

En la deformación elástica el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación.

Diferencia entre deformación por deslizamiento y deformación por maclaje

1-.La cantidad de movimiento: en el deslizamiento los átomos se mueven un número entero de espaciamiento interatómico, en tanto que en el maclaje los átomos se mueven cantidades fraccionarias, dependiendo de su distancia desde el plano de maclaje.

2-.La apariencia microscópica: el deslizamiento aparece como líneas delgadas, en tanto el maclaje aparece como líneas o bandas anchas.

3-. La orientación reticular: en el desplazamiento hay muy pocos cambios en la orientación reticular, y los escalones son visibles solo en la superficie de cristal.

Fractura

Es la separación de un cuerpo sujeto a un esfuerzo, en dos o más partes. La fractura se clasifica en frágil o dúctil

Fractura dúctil.

La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

Fractura frágil

La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.

Temperatura de recristalización

Es la menor temperatura a la cual se obtienen granos equiaxiales de menor tamaño libre de esfuerzo internó en un material metálico que previamente ha sido deformado en frío

Trabajo en frío

Es aquel que se realiza mediante golpes, calor y maclaje, mediante el cual se obtienen superficies compacta con mayor resistencia. Los procedimientos más comunes son la forja, conformado, rolado, doblado, trefilado, etc. El factor importante es que siempre se realizan abajo de la temperatura de recristalización.

Trabajo en caliente

El concepto es básicamente el mismo que el trabajo en frío, su diferencia es que se realiza arriba de la temperatura de recristalización, creando un acomodamiento de átomos más uniforme. Algunos procesos son el embutido, soplado, trefilado, extrusión, forja, etc.

Diferencia entre el trabajo en frío y caliente

1-.Es que la deformación total que puede darse en frío es menor que en caliente, a menos que en etapas intermedias por sucesivos tratamientos se elimine el endurecimiento por deformación.

2-.Los riesgos en el trabajo caliente son mucho mayores a los de frío, debido a la utilización de combustible, aire y calor en el primer caso. Es por ello necesario que se cumplan con los requerimientos de las instituciones encargadas de regular dichos trabajos.

3-.Cuando al metal se le trabaja en caliente las fuerzas que se necesitan para deformarlo son menores que las que se necesita cuando se trabaja en fío.

4-.El trabajo en frío, resulta ser menos costoso y rápido de realizar debido a que no se necesita de maquinaria o elementos especiales

Aceros aliados

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también contienen cantidades relativamente importantes de .otros elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus características fundamentales.

Propósito o utilidad

Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas

Tipos de aceros aleantes

• Aceros aleados según su utilización:

Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.

Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, fresas y machos de roscar.

Especiales: Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables

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