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Dosificacion De Mezclas


Enviado por   •  24 de Septiembre de 2013  •  4.198 Palabras (17 Páginas)  •  331 Visitas

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INDICE

PRESENTACIÓN 1

INTRODUCCIÓN 2

DEFINICIÓN 3

DATOS PREVIOS 4

Método de dosificación 5

Estimación del contenido de aire,

Elección de la relación agua/cemento (a/c) 6

Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los agregados 7

PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO 8

MÉTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE LOS AGREGADOS 9

TABLA 01-02 10

TABLA 03- 04 11

TABLA 05- 06 12

TABLA 07 13

TABLA 08 14

DATOS DE OBRA 15

PRESENTACIÓN

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOSIFICACION DE MEZCLAS

1. CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. ALUMNO: APAZA LOBATON, Maykool Kelvin

3. CARRERA: ING. CIVIL

4. PROFESOR(a): ANA TORRES

2013

1

INTRODUCCION

Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento técnico en los diversos ensayos y pruebas efectuadas en laboratorio, se ha visto conveniente hacer la publicación de este muy útil manual de procedimientos en el cual se detalla paso a paso el modo operativo para la ejecución correcta de acuerdo a las normativas vigentes y de esta forma poder minimizar la gran cantidad de errores que se comete en obra debido ya sea a un ensayo mal hecho en laboratorio o a la interpretación incorrecta de los resultados. En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una pequeña introducción de el por qué se realiza el ensayo, un breve marco teórico, los equipos y aparatos que intervienen en cada prueba, las fórmulas para los cálculos y lo más importante por supuesto, la interpretación de los resultados; de estos últimos se desarrollan en algunos casos las posibles fuentes de error de los mismos.

2

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Para poder realizar adecuadamente un diseño de mezcla de concreto debemos conocer las propiedades que se esperan en el concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido las que

se definen a continuación:

A) Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más agua”.

B) Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua cemento (w/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño. Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y descongelamiento ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (w/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y curado.

1. DATOS PREVIOS

Antes de dosificar una mezcla de concreto además de conocer los datos de la obra o

estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocación, también se deben

conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.

3

1.1. Datos de la obra

Los datos que se deben conocer de la obra

son:

• Máxima relación agua/cemento

• Tamaño máximo nominal del agregado

• Asentamiento (consistencia) recomendado

• Mínimo contenido de cemento

• Dimensión mínima del elemento a construir

• Espaciamiento del acero de refuerzo

• Condiciones a que estará expuesta la estructura

• Resistencia a la compresión mínima necesaria por consideraciones estructurales.

• Densidad mínima para pesas de gravedad y estructuras similares.

Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra y la norma sismo resistente.

1.2 Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

• Granulometría

• Módulo de fineza de la arena

• Tamaño máximo de la piedra

• Peso específico de la piedra y de la arena

• Absorción de la piedra y de la arena

• Peso unitario compactado de la piedra

• Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.

• Peso específico del cemento.

1.3 MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN

Se puede apreciar que para el diseño

...

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