EDM con asistencia ultrasónica

7.5 EDM con asistencia ultrasónica

La necesidad de materiales duros y frágiles de mecanizado es cada vez mayor en muchas aplicaciones. mecanizado tradicional, así como algunos de los no convencionales Varios procesos de mecanizado presentan problemas relacionados con la herramienta vida y grietas superficiales producidas. EDM se puede aplicar a conductor duro y materiales frágiles de la resistividad eléctrica por debajo de 100 Ω⋅cm. Un importante inconveniente del proceso es la baja eficiencia de la formación de chispas y la formación de circuito abierto, arco que son no productiva con respecto al material de velocidad de eliminación. En el mecanizado ultrasónico otra parte puede hacer frente a los materiales duros y frágiles, que tienen dificultades para Soportar las fuerzas de corte durante el mecanizado convencional. a baja tasas de mecanizado, las piezas que tienen un buen acabado de la superficie se pueden producir usando USM. La interacción entre los mecanismos de mecanizado de EDM y US vibración en un proceso de mecanizado (EDMUS) tiene la mayor productividad que la suma de las productividades del individuo EDM y en el USM mismas condiciones de mecanizado. El nuevo proceso se adapta para la producción rápida de electrodos de grafito para electroerosión si el despiece, perforación, y el grabado se puede hacer fácilmente. El sistema de mecanizado Se EDMUS se muestra en la Fig. 7.20. Es similar a la utilizada en Que USM con el dieléctrico (agua des ionizada) la sustitución de la suspensión de abrasivo al medio de mecanizado. La vibración ultrasónica de la herramienta o la pieza de trabajo junto con la fuente de corriente continua de bajo costo genera los vertidos a través del espacio de mecanizado.

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El mecanismo de eliminación de materiales emplea la fase de electroerosión para la fusión y la evaporación del material de la pieza, por el plasma canal, de una manera similar a la norma EDM la muestra en la Fig. 7.21. la intensidad de la acción de descarga depende de las condiciones de trabajo tales como tensión en el hueco, la amplitud y la frecuencia de vibración ultrasónica.

Debido a las vibraciones ultrasónicas de la herramienta, su superficie frontal se mueve hacia abajo, hacia la superficie de la pieza la intensidad del campo eléctrico aumenta.

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El campo eléctrico, sin embargo, hace que las partículas ultrafinas (desechos de metal expulsado de las cajas formadas) en el medio de mecanizado a ser suspendido y formar un puente a través de la brecha. En un muy pequeño tamaño de la separación, la desionización o avería del trabajo fluido se produce y se forma el canal de plasma. Cuando el frente de herramientas se mueve hacia arriba, la tensión en el hueco aumenta, la corriente cae, y el canal de plasma se derrumba, en tamaños de huecos grandes. El proceso comienza de nuevo cuando la herramienta se mueve hacia abajo.

Zhixin et al. (1995) utilizaron vibraciones ultrasónicas como una brecha de lavado método en el mecanizado de electroerosión impulso mecánico (MPEDM). En consecuencia, las burbujas de cavitación y la fuerza de campo ultrasónico para prevenir la sedimentación de las partículas de desechos en el fluido de trabajo. La acción de bombeo de alta frecuencia mejora la circulación de fluido de trabajo empujando los escombros de distancia y que aspira fluido fresco en la brecha de mecanizado. Esto afirma aumentar la eficiencia de descarga y dar mayores tasas de erosión. La acción de lavado se ha informado de aumentar con amplitudes de vibración.

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