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ELEMENTOS ROSCADOS


Enviado por   •  24 de Noviembre de 2020  •  Informe  •  1.592 Palabras (7 Páginas)  •  99 Visitas

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ELEMENTOS ROSCADOS

[pic 1]

Carlos Andres Aguilar Vizhñay

20 Octubre 2020.

Universidad Politécnica Salesiana.

Diseño Mecánico.

Grupo 3


Abstract

In this document we will talk about threaded elements, in the field of mechanical design it is of great importance, since these elements will always be present in any design of a set.

We will identify how the threads are classified in different aspects as in their profile shape are the type threads: triangular, trapezoidal, round and with saw tooth that come to be the most used threads in the industries.

Also another aspect is its direction of rotation, there are tightening threads that are turned to the right which is the most common and others that are turning to the left that present certain benefits when using them.

By the number of entries is another aspect of the threads and we will identify results are their differences between a single entry and several entries. Another classification is according to the shape of its design, whether cylindrical or conical, we will see its applications and differences that exist between each one.


Resumen

En este documento hablaremos de los elementos roscados, en el ámbito de diseño mecánico tiene una gran importancia, ya que en cualquier diseño de un conjunto siempre estarán presentes estos elementos.

Identificaremos como se clasifican en diferentes aspectos las roscas como en su forma de perfil se encuentran las roscas tipo: triangular, trapecial, redonda y con diente de sierra que vienen a ser las roscas más empleadas en las industrias.

También otro aspecto es su sentido de giro, existen roscas cuyo apretamiento se da girando a la derecha que es el más común y otras que son girando a la izquierda que presentan ciertos beneficios al emplearlos.

Por el número de entradas es otro del aspecto de las roscas e identificaremos cuáles son sus diferencias entre una entrada sencilla y varias entradas. Otra clasificación es de acuerdo a la forma de su diseño ya sea cilíndrica o cónica veremos sus aplicaciones y diferencias que existen entre cada una.


Contenido

Abstract        ii

Resumen        iii

Objetivos        1

Introducción        1

Clasificación de las roscas de acuerdo a su perfil y sus respectivas aplicaciones.        1

Expliqué y grafiqué en que consiste un tornillo de rosca izquierda y rosca derecha y las aplicaciones de estos.        3

Explique y grafique en que consiste tener una o varias entradas en un tornillo ¿Para qué se utilizan los tornillos que tiene varias entradas?        4

Explique y grafique en que consiste un tornillo de rosca cilíndrica y un tornillo de rosca cónica, mencione sus aplicaciones.        5

La rosca es el elemento utilizado para control de fuerza, es una de las partes más importante en los elementos de sujeción.        7

Bibliografía        8

Objetivos

  • Conocer las aplicaciones que brindan las roscas
  • Explicar las diferencias que existen en cada tipo de roscas.
  • Analizar cómo se clasifican y el uso adecuado en las industrias.

Introducción

Las roscas son elementos de sujeción importantes en la construcción de productos manufacturados, en las máquinas y dispositivo empleados en los procesos de manufactura y en diferentes aplicaciones de uniones que requerimos.

Una rosca mecánica es una hélice mecanizada de forma continua y uniforme. Con ciertas características dependiendo de la función que tengamos que realizar.

La rosca se mecaniza en el exterior de un cilindro se la denomina tornillo y cuando se la mecaniza en la interior toma el nombre de tuerca.

Clasificación de las roscas de acuerdo a su perfil y sus respectivas aplicaciones.

Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros uno de ellos es en su perfil. Los perfiles más utilizados en las roscas son los siguientes:

  • Roscas Triangular. - Genera un paso reducido, lo cual origina un gran esfuerzo. El rozamiento entre flancos de la rosca exterior e interior (tornillo-tuerca) es relativamente grande. El paso reducido genera un efecto de auto frenado lo que reduce el peligro de aflojamiento del tornillo.

Aplicaciones:

  • Tornillos de fijación o unión de tubos
  • Uniones en chapas, madera o plásticos.
  • Uniones finas en tubos conductores de fluidos.

[pic 2]

  • Roscas Trapecial. - Tiene forma de trapecio isósceles. Sustituye la rosca cuadrada, ofreciendo mayor resistencia y fabricación más sencilla.

Aplicaciones:

  • Trasmite o transforma movimientos, ejemplo el tornillo de banco.

[pic 3]

  • Roscas Redonda. – Tiene cierta curvatura, por lo que las superficies que entran en contacto son mayores en otros tipos de roscas

Aplicaciones:

  • Uniones sujetas a mucho desgaste o elementos sometidos a golpes, suciedad, oxidación.
  • Casquillos de bombillas, sujeción para vagones de ferrocarril.
  • Conexiones de mangueras para incendios y petróleo/gas.

[pic 4]

  • Roscas Con Diente De Sierra. -  Tiene flancos asimétricos, lo que forma un trapecio rectángulo. Tiene el rendimiento de una rosca de filete cuadrado y la resistencia de una rosca triangular.

Aplicaciones:

  • Resiste grandes presiones unilaterales, transmisión de grandes esfuerzos axiales en un sentido ( Huesillos de prenzas, pinzas de torno)

[pic 5]

Expliqué y grafiqué en que consiste un tornillo de rosca izquierda y rosca derecha y las aplicaciones de estos.

  1. Derecha: El movimiento de las roscas es en el mismo sentido de las agujas del reloj para poder insertarse en el tornillo y poder ajustar el elemento debido.

Aplicaciones: Es el más empleado, se los utiliza como en: sujeción, transmisión de potencia movimiento, sistemas de apriete, sistemas de bloqueo y transmisiones de fuerza.

[pic 6]

  1. Izquierda: Son los que se colocan en sentido contrario a las agujas del reloj, son pocos comunes, no obstante, su adecuación debe ser cuidadosa a fin de evitar el aislamiento del elemento.

Aplicaciones: Se aplican en ejes que están en movimientos y van fijados con tornillos o tuercas para evitar que su giro afloje estos elementos, se usan para reducir el riesgo de que se desmonten voluntariamente. Se los utiliza en los terminales de dirección y sujeción de templadores de bandas de accesorios.

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