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ESTIRADO Y TREFILADO.


Enviado por   •  9 de Septiembre de 2016  •  Documentos de Investigación  •  1.208 Palabras (5 Páginas)  •  868 Visitas

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ESTIRADO Y TREFILADO

ESTIRADO

DEFINICION:

Deformación plástica  en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.

El elemento que permite dicho proceso es el DADO, que viene en diferentes materiales según su uso tales como de Acero para herramientas y carburos y Diamante para la fabricación de alambre delgado.

El proceso de estirado puede confundirse muchas veces con otros procesos de deformación volumétrica tal como lo es la extrusión, se puede diferenciar los procesos debido a la función que hace el ya mencionado DADO

En la extrusión el material se empuja a través del dado mientras que en el estirado el material se jala a través del dado

OBJETIVOS

El proceso de estirado es una operación donde la sección transversal de la barra o alambre se reduce al tirar el material a través de la abertura de un dado, en dicha operación puede influir la denominada maquinabilidad.

Maquinabilidad: Es la propiedad que permite comparar  la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta.

VENTAJAS

Entre las ventajas de la práctica del estirado se encuentran:

  • Mayor control de las tolerancias, obteniendo un índice de temperatura muy bajo
  • Mejor acabado superficial
  • Mejora de propiedades mecánicas (resistencia a flexion,dureza y capacidad de mecanización)

CLASIFICACION

Estirado en Barras

Es un proceso en el cual se utiliza la deformación en frio para la producción de varillas y permite que el producto a obtener presente exactitud dimensional, tenacidad y dureza, y su uso se centra en los metales duros y blandos.

La reducción en este proceso es aproximadamente del 50% en barras que tenga diámetro menor de 150mm

Estirado en Tubos

Proceso en el cual se utiliza un implemento denominado mandril  para efectuar la operación, en esta misma se puede efectuar con o sin el elemento.

La reducción se hace en el espesor de la pared de tubos sin costura, este procedimiento es muy similar en otros procesos de deformación volumétrica como la extrusión.

MANDRIL: Es una pieza de madera o metal cilíndrica, realiza agujeros y roscas internas en un material, este puede ser fijo o con tapón flotante y su función primordial es la de tener control del diámetro interno y espesor de la pared del tubo.

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA

OPERACIONES

Preparatorias

Decapado: consiste en la limpieza con ataques químicos y agua a presión, esto con el fin de eliminar el óxido formado en la superficie.

Esta operación ayuda a prevenir daños en la matriz y superficie de trabajo

Esencial

Estirado

Acabado

En esta fase se realiza un proceso de enderezado y recocido para la eliminación de tensiones

Para mejorar las características mecánicas se aplica un tratamiento isotérmico

HILERA O DADO

PARTE

CARACTERISTICA

Embocadura

Esta sección es de Angulo redondeado

Cono de Reducción

Presenta forma de Tronco Cono y en Angulo varía según el material

Calibrado

Presenta forma de Tronco Cono y su Angulo es de 30º

Cono de Salida

Sección donde sale el objeto con las características requeridas

CONO DE REDUCCION (Angulo por material)

ANGULO (Intervalo)

MATERIAL

12-16º

Aceros dulces

14-18º

Aceros duros

4-5º

Latones pobres

12-16º

Cobre

16-20º

Aluminio

MAQUINARIA (BANCO DE ESTIRADO)

[pic 1]

VARIABLE

CARACTERISTICA

Sistema

Hidráulico

Velocidad de Estirado

3-60 m/min

Dureza VICKERS

130-150

Longitud de Entrada

2500-8000 mm

Longitud de Salida

2700-8500 mm

Fuerza de Estirado

120-250 KN

Fuerza de Extracción

500 KN

Reducción

18%

LUBRICANTES

PROCESO

LUBRICANTE

ESTIRADO

Húmedos: Presenta un baño de inmersión por aceites y emulsiones más aditivos (grasos o clorados)

Seco: Se efectúa un recubrimiento por jabón

RECUBRIMIENTO

Se realiza con un metal suave que se define como lubricante sólido como el cobre y estaño que operan en un deposito químico con el material

PRODUCTOS OBTENIDOS

PRODUCTO

IMAGEN

Cables

[pic 2]

Barras para maquinado

[pic 3]

Varillas para clavos

[pic 4]

Resortes

[pic 5]

Remaches

[pic 6]

[pic 7]

TREFILADO

DEFINICION:

Reducción de sección de alambre o varilla, sucesivamente por hileras, dados o trefilas de Carburo de Tungsteno y diámetro menor

...

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