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El balanceo de líneas


Enviado por   •  19 de Abril de 2024  •  Práctica o problema  •  1.729 Palabras (7 Páginas)  •  43 Visitas

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Introducción

El balanceo de líneas es una de las aplicaciones fundamentales del tiempo estándar. Cumplir con niveles de producción en un tiempo específico, eliminar el tiempo ocioso o cuantificar el costo y tamaño de mano de obra en una línea de producción, determinar la carga de cada operador, entre otros, son aspectos que se resuelven aplicando el balanceo de líneas. El balanceo de líneas es agrupar y organizar los elementos de trabajo para lograr la mayor eficiencia de la línea y el mejor aprovechamiento del personal. El equilibrio de cargas de trabajo, depende de la personalidad del ingeniero ya que debe analizar las diferentes perspectivas, considerar las diferentes habilidades de los operarios y debe evitar que éstos se quejen de sus propios compañeros.

Objetivos

Aplicar un método de balanceo de línea a fin de alcanzar: un flujo suave, reduciendo el tiempo ocioso al mínimo de una línea de producción. Además, utilizar un software para realizar el balanceo de línea y determine los principales parámetros cuantitativos de producción.

Tipo de trabajo

En equipo, en dos sesiones.

Conocimientos previos

Establecer los tiempos promedios y estándar de una serie de operaciones, matriz de precedencia o de redes y cálculos de los principales medibles o parámetros cuantitativos de producción: tiempo de ciclo para el balanceo; tiempo de ocio, eficiencia, ineficiencia y tiempo de ciclo o tiempo de valor agregado de la estación de trabajo; eficiencia de la línea de producción y tiempo total de valor agregado (TVA) o la sumatoria de tiempos de ciclo de la línea; capacidad de producción, tasa de producción.

Evaluación

Presentar en la primera sesión las cargas de trabajo iguales, con tiempos estándar, de las estaciones de trabajo, mismas que deberán ser verificadas; posteriormente registrar las tareas incluidas en procedimiento y entregar el reporte escrito o por correo electrónico con portada o carátula. En la segunda sesión, verificar: el mejor diseño de las estaciones de trabajo con fixtures y displays, y cargas de trabajo equilibradas.

Material y equipo

Cronómetros digitales y/o analógicos, forma impresa para estudio de tiempos con tiempos estándares de un producto, varios productos iguales, diagramas de operaciones y de flujo de

proceso del mismo producto, video cámara, video kanban, calculadora, laptop con software WinQSB.

Procedimiento

  1. Realizar una corrida con su producto y verificar los tiempos estándares y las actividades registradas en el diagrama de flujo de proceso o DFP.
  2. Ver video kanban, poner atención a lo siguiente:
  1. A mayor tamaño de lote, el tiempo de ciclo total es         .
  2. Cuando se corre con push,

¿Cómo se realiza la inspección?         ,

  1. ¿Qué hace el operario cuando se presenta un problema de calidad?         

¿Qué hace el supervisor?         

  1. Cuando se corre con pull
  1. ¿Cómo se realiza la inspección?         ,
  2. ¿Qué hace el operario cuando se presenta un problema de calidad?         
  3. ¿Qué hace el supervisor?         
  1. Anotar en la tabla los indicadores de medición del video kanban.

Medibles

Push (empujar)

Pull (jalar)

Lote =

Lote =

Lote =

Lote =

Espacio: número de mesas (space).

Cantidad de producto en proceso (WIP, work in process).

Tiempo de ciclo (cycle time)

Número de piezas para inspeccionar (rework quantity).

Problemas de calidad (quality problems)

Ocultos (hidden)

Visibles

Tabla 1. Resultados del video cuando se corre con push y pull.

  1. Asignar las tareas a los operarios de acuerdo a los resultados obtenidos con el WinQSB, correr con push y pull con lote tamaño 1 o one-piece flow.
  2. Responder, con respecto a la corrida de su producto, de acuerdo a la información proporcionada en el video:
  1. ¿Logró correr con lote tamaño 1 o one-piece flow?         
  2. ¿Están las cargas de trabajo balanceadas?         
  1. Si su respuesta es sí, en el WinQSB realice el balanceo de línea, para su caso en particular y reportar lo siguiente:

  1. Matriz de precedencias, con la siguiente información: Task Number o número de la tarea, Task Name o nombre de la tarea, Immediate predecessor o predecesor inmediato y tiempo normal o normal time.

Tabla 2. Matriz de precedencias capturada en el WinQSB.

  1. Red de actividades en el nodo, con la opción CPM.

Figura 1. Red de actividades en el nodo obtenida en el WinQSB.

  1. Balancear la línea, agregar a la matriz de precedencias: las tareas inmediata sucesora o immediate successor para cada actividad y la columna del tiempo normal considérela como tiempo de la tarea o task time.

Tabla 3. Datos requeridos para realizar el balanceo en el WinQSB.

  1. Obtener resultados en el WinQSB, para el balanceo con diferentes tiempos de ciclo y calcular para cada tiempo de ciclo la eficiencia de la línea con:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 = (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜) × 100[pic 5]

Figura 2. Resultados del WinQSB para el balanceo con un ciclo de         .

Sustituir datos en la fórmula:

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 =         

Figura 3. Resultados del WinQSB para el balanceo con un ciclo de         .

...

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