El porcentaje de paso de diferentes tamaños de las ovejas y de las vacas y de marcador de posición típica de la mezcla de hormigón

1. INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

2. OBJETIVOS

- Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado fino y grueso, y con estos datos construir su curva granulométrica.

- Calcular si el agregado, fino y grueso se encuentran dentro de los límites para hacer un buen diseño de mezcla.

- Conocer el procedimiento para la elección de un agregado grueso en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

3. MATERIAL Y EQUIPOS

PARA EL AGREGADO FINO

 Material : Arena Gruesa

 Balanza

 Cepillo (para limpiar los tamices de malla gruesa)

 BROCHA DE PINTOR (para limpiar los tamices de malla delgada)

 TAMICES, 3/8” Nº 4, 8, 16, 30, 50,100.

 TAMIZADORA

PARA EL AGREGADO GRUESO

• Balanza. Una balanza con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

• Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.

• En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4 Fondo

4. BASE TEÓRICA

GRANULOMETRÍA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

• PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

• El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.

• El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

• El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de refuerzo.

a. Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

b. Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

Agregado Fino: Proviene de la desintegración natural o artificial, que pasa por el tamiz INTINTEC 3/8” y que cumple con los límites establecidos en la norma INTINTEC 400.037, puede constituir

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