Equipos y Maquinarias en los Procesos Industriales. Sistemas de Protección de Seguridad Industrial

Equipos y Maquinarias en los Procesos Industriales

Sistemas de Protección de Seguridad Industrial

Instituto IACC

25 de enero de 2016

Introducción.

Los procesos industriales están organizados de diferentes modos y configuraciones y responden a las necesidades de organización del trabajo de cada empresa, rubro o sector industrial o manufacturero. La premisa es la optimización del tiempo y de los recursos.

En el presente informe se presenta un ensayo entre los procesos de producción continua y discontinua y los equipos industriales y herramientas utilizadas en dichos procesos.

Desarrollo

Explique mediante un ejemplo real o hipotético la descripción de un proceso continuo y discontinuo, respectivamente.

En primer lugar se define un proceso industrial como flujo que transforma materias primas por medio de equipos, herramientas, procedimientos y energía en productos finales con cambios físicos o químicos en su estructura. (IACC, 2015).

En general los procesos industriales se pueden clasificar de acuerdo a su movilidad en:

1. Procesos fijos
2. Procesos móviles

También los podemos diferenciar de acuerdo a su línea de producción en:

1. Procesos continuos
2. Procesos discontinuos

Proceso continuo

Los procesos continuos o proceso en línea o también llamados cadenas de producción, son aquellas actividades en que se mezclan  y transforman las materias primas, por medio de los equipos industriales, las herramientas, el esfuerzo humano, la aplicación de energía, para obtener un producto final de forma secuencial y progresiva. (IACC, 2015).

A continuación se presenta el proceso continuo del Aserrío:

[pic 1]

Fuente: CMPC Maderas. http://www.cmpcmaderas.cl/?page_id=36

El proceso del aserrío, consiste en la transformación física y química de la madera preveniente de las plantaciones forestales, en productos de la industria secundaria como es la madera elaborada seca y con químicos persevantes (tablas de cielo, piso, tinglado, etc.). El proceso continuo es el siguiente:

1. Se cosecha la madera de las plantaciones forestales y se transforma en rollizo (tronco) aserrable. Maqinaria Tractor Forestal, Cosechadoras (Harvester), Torres de madereo, Trineumático. Equipos: Motosierras, cables de acero, estrobos.
2. Se  acumula el rollizo aserrable en las canchas de acopio en los predios forestales. Maquinaria Tracto-camión con remolque o cargador auto cargable, grúas estacionarias o móviles. Equipos o herramientas: Pintura spray para calibración de diámetros.
3. Luego se realiza una clasificación de los rollizos por un rango de diámetros específicos para cada uso. Maquinaria Trineumático
4. Luego entra a la línea de aserrío pasando por el equipo de descortezado. Maquinaria Descortezador
5. Luego la línea continua por el aserrío propiamente tal, para tal efecto tenemos distintos Maquinarias de aserríos (sierra madre para producir el cuartón, sierras partidoras y sierras longitudinales).
6. La línea de producción continua en la clasificación de los distintos tipo de madera elaborada según sus dimensiones o escuadrías (2x2”, 3x2”, 4x2”) o por las tablas especificas (tabla de cielo, tabla de piso, tinglado).
7. El proceso continua con la incorporación de químicos persevantes anti mancha y anti hongos a la madera
8. Posterior con los equipos de secado se transforma físicamente la madera de verde a seca, por medio de la extracción de la humedad, a través de maquinarias de hornos secadores.
9. Luego se sigue con el empaquetado de los distintos tipos de productos finales
10. Y por último el proceso continuo de aserrío finaliza con el transporte a destino final de los diferentes productos elaborados en la cadena de producción.

Proceso discontinuo

Los procesos discontinuos, son los que determinan las actividades de producción en secciones o lotes específicos, y para ello cada sección o lote usa sus equipos industriales y herramientas propias. Un ejemplo clásico de un proceso discontinuo es la fabricación de ropa en un taller de confección.

Confección de Poleras tipo Polo

Para la confección industrial de una polera tipo polo, se debe realizar en los distintos lotes:

1. Sección Diseño.

1. Equipos computacionales y herramientas software de diseño

1. Sección Corte

1. Maquina recta

1. Se realiza el corte de mangas, cuerpo, cuello y pretina
2. Herramienta mesón de corte

1. Sección de ensamble

1. Maquina Overlock

1. Se unen los hombros
2. Se unen los laterales del cuerpo
3. Se unen cuello y pretina
4. Herramienta mesón de corte

1. Sección terminado

1. maquina colleteadora

1. Se realiza bastas de las mangas
2. Se realiza bastas de parte inferior

1. Sección de Control de calidad
2. Sección de clasificado
3. Sección de Planchado

Describa  3  tipos  de  maquinarias    y  3  tipos  de  equipos  que  utilizaría  en  un  proceso industrial, elegido por usted.

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