Escorias Metalurgicas

Definición de la escoria:

“Material formado por la reacción química de un fundente con la ganga de un mineral, con la ceniza de un combustible, o con las impurezas oxidadas durante la refinación de un metal”

Como se generan?

Son un producto formado por la neutralización de óxidos ácidos y básicos que flota en el baño de la fundición del metal y se separa del mismo para su posterior enfriamiento. Los compuestos en la escoria son.

Consiste principalmente de: Óxidos, silicatos, hierro, caliza, magnesio y manganeso.

Además de remanentes de otros elementos químicos que son agregados al horno durante el proceso de fusión y refinación del acero.

Tipos de escorias:

Producción de hierro por medio de alto horno (AH).

Producción de acero por medio de convertidor básico al oxígeno (BOF).

Producción de acero por medio de horno de arco eléctrico (HAE).

Producción de ferroaleaciones por medio de horno de arco sumergido (HAS).

ESCORIAS EN EL ALTO HORNO: La escoria que sale por la piquera del horno a una temperatura de 1500˚C puede ser sometida a distintas técnicas de enfriamiento, obteniéndose materiales con características de utilización claramente diferenciadas: escoria cristalizada, escoria vitrificada (granulada o peletizada) y escoria dilatada, eliminándose por oxidación.

ESCORIAS DE BOF: En este procedimiento el carbono se elimina por oxidación en forma de gas (CO y CO₂) y el resto de impurezas en forma de escoria semipastosa que sobrenada por encima del acero, lo que permite separarla de este y enviarla a un foso donde se riega hasta alcanzar temperaturas inferiores de 50˚C. La escoria tiene por tanto, como misión fundamental atrapar las impurezas, principalmente fosforo y azufre. Por cada carga de fundición se añade 75-80 kg de cal y dolomía y se retiran de 120 a 130 kg de escoria.

ESCORIAS DEL HORNO ARCO ELECTRICO:

En la etapa de fusión del horno arco eléctrico incluye una serie de fases como la oxidación, dirigida a eliminar impurezas de manganeso y silicio, la desfosforación y la formación de escoria espumante en las que se acumulan todas las impurezas. Al final de todas estas fases se extraen las “ESCORIAS NEGRAS” donde la composición química de esta escoria esta condicionada con el tipo de chatarra utilizada, control de variables de operación etc;

En la etapa del afino incluye la desoxidación, que permite eliminar los óxidos metálicos del baño, la desulfuración y la descarburación del acero. El liquido fundido procedente del horno eléctrico se alimenta del horno-cuchara, se cubre con una escoria llamada “ESCORIA BLANCA” esta escoria permite la reducción de los óxidos metálicos presentes en el baño, durante la denominada fase de desoxidación.

HORNO DE ARCO SUMERGIDO: Se separa el metal y las escorias. El metal se devuelve a los clientes en forma de bloques, y las escorias se utilizan para la construcción de carreteras y caminos o bien como sustituto de las sustancias naturales para

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