Findamentos De Mantenimientos

"FUNDAMENTOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIIENTO

Producto, acreditacion, residuos, gestion de activos , herramientas básicas para el mantenimiento

INTRODUCCIÓN

La integración del Mantenimiento en el contexto productivo, hace que actúe positivamente en la disminución del costo total (con mayor tiempo de buen funcionamiento y menor tiempo de recolocación), en el mejoramiento del equipamiento (introduciendo mejorías) como también, en la seguridad de las personas y del ambiente, en el proyecto de nuevos productos, entre otros aspectos, lo cual impone demandas más altas para que el equipo de mantenimiento también aumente su eficiencia y capacidad. Es un problema de competitividad en todo nivel.

La principal ventaja que ofrece el Mantenimiento, reside en la consecución de que los “Sistemas Productivos” (SP) continúen al menos desempeñando las funciones deseadas en sus actividades productivas.

Los “Sistemas Productivos (SP)”, son activos referidos a dispositivos, instalaciones, equipos y/o edificaciones, capaces de producir un producto (bienes o servicios) alcanzando de esta manera el objetivo por el que fueron creados, y están sujetos a acciones de mantenimiento asegurando así su utilización durante su período de vida útil, con lo cual se espera alcanzar las metas establecidas en el negocio fomentadas por el esfuerzo de satisfacer a todos los grupos de interés.

Dado que los activos de los SP sufren en su vida útil un conjunto de degradaciones, causantes de problemas en la producción y calidad del producto, se evidencia la necesidad del mantenimiento apropiado, con el fin de gestar óptimos procesos productivos, para lo cual se debe tener presente los aspectos técnicos, económicos, ambientales y de alta gerencia en la organización de esta función.

La calidad se crea desde el diseño del producto y se sostiene con un excelente mantenimiento del apropiado de los activos de producción.

0.10.-LAS IMPLICACIONES DEL PRODUCTO

El diseño de los productos tienen implicaciones fundamentales en:

.1 Los activos productivos tecnológicamente sanos;

.2 La calidad, los costos de fabricación, los tipos de materiales y los sistemas de distribución y el diseño de planta

.3. Los tratamientos de los residuos

En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, las tecnologías fin de tubo, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta dentro del espacio de fabricación y fuera de ella en los sitios del tratamiento de los residuos..

.1 La mano de obra

También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nos ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo.

.2 El movimiento

En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto?. Debido a ello, hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

.3 Las esperas

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economía superior (por ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción de tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

.4 Los servicios auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares). Los servicios de apoyo esenciales para la buena ejecución de la actividad principal deben ser eficientes y sus costos indirectos minimizados

Tambien figuran los sistemas de tratamiento de los residuos y los demás activos que require el sistema de gestión ambiental de la empresa

.5 El activo edificio del proceso productivo

La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia

...