Mantenimiento

Mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

• Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.

• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

Mantenimiento Industrial

TIPOS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento correctivo

• Mantenimiento preventivo

• Mantenimiento predictivo

• Mantenimiento productivo total

Total Productive Maintenance (TPM)

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos

deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo

• Complejos (ej: electrónicos)

• En los que es imposible predecir los fallos

• Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y

con cualquier duración

APLICABLE A SISTEMAS:

INCONVENIENTES:

• El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno

• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños

irreparables en otros elementos

• Gran capital en piezas de repuesto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a

reducir la frecuencia y el impacto de los fallos

• Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)

• Problemas iniciales de operación

• Coste de inventarios medio

• Mano de obra

• Caso de mantenimiento no efectuado

INCONVENIENTES:

PLANIFICACIÓN

• Definir los elementos objeto de mantenimiento

• Establecer su vida útil

• Determinar los trabajos a realizar en cada caso

• Agrupar temporalmente los trabajos

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que

permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia

de la detección de algún síntoma de fallo

MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS

• Registro de la historia de los análisis

• Programación del mantenimiento en el momento más adecuado

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)”

• MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado

• PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad

• TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de mantenimiento)

El operario realiza pequeñas tareas de mantenimiento de su puesto

(reglaje, inspección, situación pequeñas cosas,...)

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en

pequeños grupos, con una dirección motivadora

¿Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen en la actualidad?.

Mantenimiento Correctivo

Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

- No planificado:

Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

- Planificado:

Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados.

Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicándose que por cada dólar gastado en su empleo, se economizan 10 dólares en costos de mantenimiento.

En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.

Mantenimiento de Mejora (DOM)

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado

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